宝钢特材开创工模具钢立式连铸·热轧工艺
日前，宝钢特材工模具钢Cr12MoV成功实现两炉连浇和热轧成板。这标志着宝钢特材成为在行业内率先掌握工模具钢立式连铸·热轧工艺，并实现批量稳定供货能力的企业。产品最大宽度达到2600毫米，填补国内空白。与目前广泛使用的工模具钢模铸·热轧工艺相比，立式连铸·热轧工艺在生产过程中不但能使生产效率、质量得到提升，并且加热次数减半、能耗降低，成材率能够提升15%左右，具有明显的成本优势。
由于工模具钢的含碳量较高，对裂纹十分敏感，不适用于一般钢铁大生产中的连铸·热轧生产流程。因此，连铸与工磨具钢被认为是不可协调的对立面。长期以来，几乎世界上所有的钢铁企业生产该产品时，均采用模铸·热轧工艺。Cr12MoV产品是工模具钢中极具代表性的品种，是含碳量最高的产品之一。因此，成功采用立式连铸·热轧工艺生产该产品，代表着宝钢特材工模具钢立式连铸·热轧工艺探索的成功。
工模具钢是宝钢特材明确的合金板带产线主要产品之一。作为国内首条合金板带产线，该工程包括炼钢连铸、炉卷热轧等项目，于2009年投产。2010年，宝钢特材开始工模具钢的试制工作。工模具钢市场是成熟市场，且在当前严峻的钢铁市场形势下，工模具钢的需求依然相对稳定。如何利用自身的技术、设备优势，进入该市场领域，支撑公司的生产经营？宝钢特材于去年初联合宝钢集团中央研究院，宝钢股份炼钢厂、热轧厂、制造部，宝钢金属，特钢技术中心等，组建了工模具钢产销研团队，开始全力推进该项工作。产销研团队聚焦工模具钢高端市场，创造性地提出以立式连铸·热轧工艺实现批量稳定生产，在产品规格上填补国内空白的同时，以低成本优势抢占市场的思路。在宝钢集团中央研究院工艺所和特钢技术中心的大力支撑下，历经十八轮试制后，Cr12MoV产品生产终于在近期取得突破，产品成坯率达到90%以上。目前，宝钢特材已形成了每月2000吨的供货能力。
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工模具被誉为“现代工业之母”，工模具钢是模具最重要的组成部分，在模具材料中应用最为广泛，是工模具制造产业重要的物质载体和技术基础。工模具钢的品种、规格、质量对工模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。数据显示，目前，我国的工模具生产总量已位居世界第三，但国内高性能工模具钢的生产与开发能力不足，国产工模具钢在品种、尺寸规格及性能等方面，与国际先进水平仍有较大差距。国内模具钢的高端市场基本被国外先进企业所垄断。随着我国工模具制造技术水平的提升，对优质、精品工模具钢的需求也逐步增长。高端工模具钢有着良好的市场前景。
