攀钢钒煤化工厂以规模效益降低生产成本

2012-05-29 09:21 来源:钢联资讯

据攀钢官方网站消息,在企业生产经营中,成本和效益关系密切:成本降低,效益提升就有了基础;成本升高,效益增加就可能成为空谈。

“今年以来,面对严峻形势,我们厂全员投入到‘本’与‘利’的博弈中,取得了较好成绩。”5月18日,攀钢钒煤化工厂厂长曹玉昆在接受记者采访时说。

今年1至4月份,该厂共生产焦炭114.3万吨,比去年同期增长1.57万吨;化产销售收入2.72亿元,比去年同期增长0.87亿元;干熄焦率为95.62%,比去年同期提高11.79%。

牵住“牛鼻子”,以规模效益降低生产成本

焦炭及化工副产品的生产是煤化工厂两个主要的成本产生源,要在“本”与“利”的博弈中获胜,有效降低焦炭及化工副产品的生产成本就成了关键。为此,“坚持焦炭和化工副产品产能最大化,依靠规模效益有效降低成本”被列入该厂2012年超常规工作措施的第一条。

该厂坚持“双轮驱动”的策略:第一,强化炼焦生产组织,严格控制计划丢炉,降低非计划性丢炉;第二,加强各焦炉生产操作管控和炉温管控,提高炉温均匀性、单孔装煤量和生产稳定性,确保焦炉均衡稳定生产。

该厂一炼焦作业区进一步强化生产组织工作,每天按照超设计理论炉数2炉来组织生产,加强焦炉热工管理,先后更换了1号、2号焦炉的流量计,大大增强了炉温的均衡性,确保了焦炭的成熟度。该作业区还选拔班组精干力量进行焊工等特种作业培训,倡导一专多能,提升设备维修能力;提高倒班班组处理推焦车、拦焦车刮板机故障的处理能力,减少了刮板机设备故障对生产的影响,降低了设备维护检修费用及备品备件消耗。

化工副产品生产是煤化工厂实现新跨越、新发展的另一支翅膀。今年以来,该厂积极抓好以煤气系统为主线的化产生产组织,通过强化煤气主线生产运行管理,做好焦炉煤气安全输送、净化处理和平衡工作,确保了煤气净化指标合格率的不断提升。

落实指标,以精细化管理推动挖潜增效

在曹玉昆办公室的电脑桌面上,有一份《煤化工厂作业区(室)岗位降成本措施及岗位质量保证措施》文件,共82页,从厂领导到机关每个部门,再到作业区各个岗位的降本目标与措施,制订得清清楚楚。

围绕一系列通过细化的保证措施,该厂加强了配煤系统的操作管理,根据煤场库存情况合理调整配煤结构,增加本地焦煤配比,并在保证焦炭质量前提下,通过优化配煤,降低配煤结构性成本,有效提高了焦炭收率和冶金焦率。

焦炉炼焦生产最大的能耗就是加热煤气。在保证焦炭成熟的情况下,降低焦炉标准温度,就是最大化创造效益。

该厂三炼焦作业区在18.5小时结焦时间的条件下,使焦炉焦侧标准温度降低5℃,5、6号焦炉每月节省煤气72万立方米,既确保了焦炭的正常成熟,又减少了煤气的消耗量,每月节约加热成本约45万元。

该厂销售部门积极与用户进行沟通,采取包装袋反复利用、厂家自行提供价格便宜的包装袋等措施,大大降低了粗酚桶、工业萘和硫铵的包装袋费用,预计全年可降低成本130多万元。技术研发部门还加强焦油、粗苯加氢的生产技术研究,开展了精蒽、咔唑、蒽醌等产品开发研究,加大沥青、蒽油、工业萘、纯苯深加工等新品种研发,实现开发一批、储备一批、研究一批的阶梯式新品种开发,形成新的经济增长点。

全员降本,提升全要素竞争能力

4月底,攀钢钒公司将煤化工厂的降本指标在原来的基础上进行了调整。这意味着今年后三个季度,该厂要降低成本4300万元,力争完成4831万元。

从5月9日开始,该厂组织了厂、作业区、班组三级“企业是我们的,我们会怎么做?”大讨论,号召大家集思广益,想办法,添措施,确保全年各项目标实现。

三炼焦作业区安全员周琴提出装煤车除尘系统用布袋替代金属滤网,全年可节约费用203万元;一炼焦作业区区工胡灿枫提出将干熄焦外送主蒸汽压力和锅炉放散压力提高,每年可增效500万元;烧结脱硫作业区职工刘剑提出优化冷冻结晶运行操作方式,不仅能减轻职工的劳动强度,每年还可降低生产成本47万元。

“目前各项降本措施已经落实到了各室和作业区,相信只要全体干部职工持之以恒做好各项工作,我们厂后三个季度生产焦炭255万吨、降低成本4831万元、化产销售收入6.16亿元的目标一定能够实现。”谈到下一步的工作,曹玉昆显得信心十足。


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