近来，国内模具钢市场维持平稳运行态势，价格没有太大波动，经营者对未来的模具钢市场看好，认为“十二五”期间，我国模具行业的快速发展，将营造一个巨大的模具钢市场，中国模具工业协会模具材料委员会制定的《“十二五”模具材料行业发展规划》，明确模具钢的发展重点和重大课题。
这段时间，模具钢市场总体趋稳，国内一些主要地区的工模具钢市场价格持稳，Cr12价格12000-13800元/吨；Cr12MoV价格13500-15900元/吨；H13（电炉）价格17800-23000元/吨；H13（电渣）价格21500-27600元/吨；3Cr2W8V价格33500-39800元/吨。钢厂没有出台对调价政策，出厂价格平稳。由于进入工模具钢的销售淡季，市场需求量有所减少，市场交易一般。多数贸易商表示，近期市场价格多以稳定为主，下游用户需求偏差，价格缺少支撑难以上涨。基于成本压力，工模具钢的出厂价格保持在高位，现货市场价格也维持平稳态势。
不过，经营者对未来的模具钢市场充满信心，认为我国的模具钢市场前景广阔，潜在的市场很大。国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。业内资深专家认为，中央一系列提振内需的刺激计划也给遭遇困境的模具市场带来机遇。《中国模具行业“十二五”发展规划》明确具体目标：总销售额至2015年达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即至2015年达到40亿美元左右。国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上。
无疑，这将拉动模具材料的需求，中国模具工业协会模具材料委员会制定的《“十二五”模具材料行业发展规划》提出大力发展国产优质模具钢，根据“十二五”模具行业规划，模具行业的模具钢需求量也将有较快的增长，预计到2015年，国产模具钢产量将超过100万吨，达到110万吨左右。
“十二五”期间模具行业重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。同时，进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短20%～30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%～30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。
因此，对模具钢提出了更高的要求，而目前国产模具材料还存在不少差距。《中国模具行业“十二五”发展规划》指出，以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。
中国模协技术委员会专家组指出，目前国内精密冲裁模具的主要差距是寿命低。先进国家精冲模具的一次刃磨寿命一般钢板材料都在4万次以上，模具总寿命几十万次以上。国内则只有国外的50％。影响模具寿命的突出问题是模具材料和热处理质量，目前的精冲模由于进口模具钢的价格太贵，在产量不是很大的情况下，多数仍采用国产模具钢。而国产模具钢的材质不好，加上锻造和热处理等工艺控制和质量不稳定导致整体模具寿命的差异很大。
业内人士认为，模具行业中的精冲材料是精冲技术的核心要素之一，精冲要求材料材质均匀且硬度适中。为达到这一目的，精冲前都要进行球化退火，球化率要达到95%以上；而国内的大部分材料很难达到要求，进行球化退火的球化率也只能达到50%～90%。对于模具材料来说，目前模具材料在冲切方面基本可以达到精冲要求，但对挤压成形，模具材料的高强度和高韧性不能同时满足要求。国产精冲金属板材料的性能(化学成份及力学性能)和公差等都比进口材料差。另外，由于生产批量要求的材料采购量达不到钢厂要求的“最小批量”因而不得不以高价购买或长期从国外进口原材料。这些因素导致精冲件成本上升，迫使许多企业用普通金属板或简易精冲来替代精冲产品，影响了精冲产品的市场发展。此外，国外先进国家精冲材料的研究已经从普通材料向高强度精冲材料发展，抗拉强度达到900N/mm2高硬度材料的精冲已经成为可能。
提高模具的使用寿命，模具钢是关键。《中国模具行业“十二五”发展规划》明确进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短20%～30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%～30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。
为达到这一目标，规划提出重点开发高性能模具材料，如大型预硬化塑料模具钢模块、新型耐蚀塑料模具钢、低成本高寿命热作模具钢、抗拉强度＞800Mpa的高强度钢板冲压模具钢等。
《“十二五”模具材料行业发展规划》更加具体提出模具材料发展重点和重大课题：模具钢的发展重点主要是提高模具钢质量。开发新型模具钢，生产低成本高性能的产品和开发新技术。随着模具产业的不断发展，对模具钢提出了新的技术要求，国产模具钢企业要开发易切削模具钢、玻璃模具钢，建立塑料模具钢系列，向大型化、精密化和预硬化发展。
塑料模具钢。发展超大规格的汽车保险杠预硬化塑料模具钢，单重达35吨的特大型预硬化塑料模具钢模块产品，替代进口。
开发≥400mm的大规格沉淀硬化型超镜面塑料模具钢模块。开发新型耐腐蚀塑料模具钢，满足特种塑料（含氟、氯等）对模具钢的耐腐蚀性能的高要求。
热作模具钢。开发具有自主知识产权的新型低成本、高寿命热作模具钢，使用寿命高于ASSAB8407或ASSABDIEVAR。开发超纯净、组织均匀的热作模具钢，极低的S、P含量及超细化组织，添加具有红硬性作用的合金元素，提高模具在高温下的硬度，提高热压铸模具和热挤压模具的使用寿命。
冷作模具钢。针对汽车高强度钢板（抗拉强度）>800MPa冷冲压成型的模具材料及表面处理技术工艺。开发低合金高强度、高耐磨性、高韧性的冷作模具钢。通过降低碳含量及合金元素总量，提高韧性和耐磨性。针对我国现有的冷作模具钢进行改进，改善性能，形成系列，适用于不同工况条件，提高使用寿命。
开展模具钢的碳化物分布的研究。研究碳化物微、纳米控制技术。
由此可见，“十二五”期间，随着我国模具产业的快速发展，模具钢市场广阔，前景看好。
