中国轧辊进入高成本时代

轧辊制造行业和钢铁行业一样，在经历了2007年原辅材料的又一次大幅涨价，特别是生铁、废钢和焦炭等黑色物资的价格大幅上涨之后，几乎所有的生产要素价格都提升到了一个前所未有的高位。可以说，中国轧辊业进入了一个高成本制造时代。

资源紧缺拉高原料价格

世界经济持续繁荣，特别是中国经济连续5年高速增长，拉动了钢铁行业的持续发展，中国粗钢产量2007年达到4.89亿吨。然而，在钢产量不断增长的同时，大量的铁矿石、铁合金、焦炭等资源被消耗，这些资源类产品的稀缺程度进一步提高，供不应求的局面不断延续，资源产品价格屡创新高。以铁矿石为例，2007年，我国进口铁矿石价格在海运费和需求拉动下大幅上扬，印度高品位铁矿石到岸价格由2006年年底的76美元/吨涨至185美元/吨~190美元/吨。2007年全国大部分地区生铁的价格涨幅几乎都超过1000元/吨，废钢、焦炭的价格涨幅也都在40％以上。另外，镍、钼铁、铬铁等有色金属及铁合金的价格连续十几个月保持高位运行。从长远来看，由于包括中国在内的“金砖四国”（特指巴西、俄罗斯、印度和中国）经济向好，对资源类产品的需求将在较长时期内保持高增长，这就决定了这些日渐稀缺的资源价格将长期保持高位运行。因此，轧辊制造行业使用廉价黑色金属和有色金属的日子将一去不复返。

除此之外，电价和水价的提高也成为一种必然趋势，这些因素均成为提升轧辊制造成本的助推剂。

高人工成本趋势明显

随着中国GDP连续多年的高增长，中国产业工人的工资水平也在逐年提高。2007年，全国城镇居民人均可支配收入达到13786元，同比增加17.2％，扣除价格因素，实际增长高于GDP的增长。2008年，新的《劳动合同法》颁布实行，《工资条例》即将出台，企业职工的工资增长机制以法律形式得到确认，这将加快职工工资的增长步伐。因为《工资条例》可能写入职工参照CPI进行调薪的条款，按2007年CPI的统计结果预测（2007年中国居民消费价格指数CPI上涨4.8％），中国职工的工资尚有相当大的上涨空间。有关专家曾预测，至2020年，中国工资总额由3~4倍的提高空间，人均工资有2.4~3.2倍的增长空间。这种预测能否成为现实现在虽难下结论，但从国家再次提高个人所得税征收标准的迹象来看，我国正逐步进入高收入时代。由此，高人工成本带来的各行各业制造成本或运营成本的增加将不可避免。

好品牌需要成本支撑

市场经济的本质是诚信经济，品牌是诚信经济的外在表现方式。具有中国特色的市场经济经过19年的发展和完善，已经开始步入品牌消费时代。无论是日常生活中，还是在企业生产经营过程中，品牌都已深入人心。在好品牌产品高品质、高信誉的背后，是严格的质量管理、精益求精的生产控制、周到的技术服务和永恒的品质承诺，这些都是高成本支持下的企业行为。可见，品牌消费是一种安全消费，也是一种高成本消费。

轧辊制造行业经过近几十年的发展、整合、提高和淘汰，也逐渐形成了以中钢邢机等为代表的大型轧辊品牌，以及以唐山联强等为代表的中小型轧辊品牌。这些品牌日渐走强，在国内乃至国际市场的影响力也越来越大。为了维持品牌的影响力，这些企业在产品研发、工艺控制、材料选择、质量把关以及技术服务等方面的成本投入都持续增加。

绿色制造推动成本攀升

目前，在科学发展观和营造和谐社会的大政方针指引下，我国上下大力推进节能减排和绿色环保工作，特别是冶金行业，其节能减排的任务重。这开启了中国制造行业进入绿色制造时代的新纪元。在这样的环境约束下，含有较多环境污染因素的轧辊制造业要寻求长期发展，对环保的投入成为必需。环保投入一般资金额较大，会大幅增加企业的制造成本。

综上所述，中国轧辊制造行业在材料、人工、质量控制和环保投入四种成本因素普遍提高的情况下，正进入高成本制造时代。这一时代的到来是挑战，也是机遇，它将对轧辊业的联合重组、产品结构升级、管理优化等产生重大的推动作用。在这种推动作用下，优势品牌的市场效果将更明显，产品售价将提高；劣势企业在高成本的压力下将逐渐退出市场。整个轧辊制造行业在经过残酷的优胜劣汰及整合之后，产业集中度将得到提高，真正规范的轧辊市场将逐渐形成。

冶金轧辊生产企业技术经济指标巡礼 

2007年（企业排名不分先后）