我国无缝钢管行业飞速发展的5年和今后的思考(下)

1 我国无缝钢管行业飞速发燕尾服的5年

1.1 无缝钢管生产飞速发展

为便于比较，图1列出了从1981年至2004年我国钢材、钢管包括无缝钢管、焊管生产发展概况。

图1 我国1981~2004年钢材、钢管、无缝钢管和焊管的产量（图中年份为简略表示，即1981~1999年，2000~2004年）

从图1中可看出，我国无缝钢管生产在1990~1999年（10年）期间年平均增长量为15.9万t，若扣除1996~1999年（4年）的调整期，1990~1995年（6年）的无缝钢管年平均增长量为23.2万t，而2000~2004年（5年）的无缝钢管年平均增长量达到了123.3万t。由此可见，近5年来我国无缝钢管生产得到了飞速发展。

1.2 与无缝钢管五大生产国发展速度的对比

为便于与我国对比，将世界上其他五大无缝钢管生产国美国、日本、原西德、意大利、原苏联的最高年产量放在同一坐标上表示，其发展情况见图2。

图2 我国与五大无缝钢管生产国发展速度的对比

在原苏联无缝钢管生产的历史上，1988年年产量最高，达到808万t；1969~1988年的20年间年平均增长量为16.1万t；1979~1988年的10年间年平均增长量为11.4万t；1973年年增长量最高，达到46万t。

在美国无缝钢管生产的历史上，1981年年产量最高，达到434万t；1962~1981年的20年间产平均增长量为9.1万t；1972~1981年的10年间年平均增长量为18.2万t；1973年年增长量最高，达到87万t。

在日本无缝钢管生产的历史上，1981年年产量最高，达到432万t；1962~1981年的20年间年平均增长量为20万t；1972~1981年的10年间年平均增长量为28.2万t；1978年年增长量最高，达到88万t。

在原西德无缝钢管生产历史上，1981年年产量最高，达到236万t；1962~1981年的20年间年平均增长量为5.26万t；1972~1981年的10年间年平均增长量为8.67万t；1973年年增长量最高，达到45万t。

在意大利无缝钢管生产历史上，1988年年产量最高，达到125万t；1969年~1988年的20年间年平均增长量为2.2万t；1979~1988年的10年间年平均增长量为4.8万t；1987年年增长量最高，达到51万t。

我国无缝钢管产量，1985~2004年的20年间年平均增长量为40.5万t；1995~2004年的10年间平均增长量为64.6万t；特别是2000~2004年的5年间，年平均增长量达到123.3万t；2004年年增长量最高，达到175万t。

1.3 无缝钢管出口量增加迅速

图3列出了我国近10年（1995~2004年）无缝钢管出口量的变化曲线

从图3可以看出，我国1999~2004年无缝钢管出口平均年增长量达到11.5万t，超过了原苏联、原西德、意大利发展最快的10年和美国发展最快的20年的平均年增长量。

1.4 新机组的建设情况

表1列出了1992~2005年全世界新轧管机组的建设情况。

注：衡钢指衡阳华菱钢管（集团）有限公司；包钢指包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂；天管指天津钢管集团有限公司；鞍钢指鞍钢新钢铁有限公司无缝钢管厂；攀成钢指攀钢集团成都钢铁有限责任公司；无锡石油指无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司；冶钢指湖北新冶钢有限公司；天大集团指安徽天大企业集团；青州无缝指山东青州无缝钢管公司；寿光墨龙指山东墨龙股份无缝钢管公司；无锡振达指无锡市振达无缝钢管厂；以下各表中单位名称简称与此相同。

从表1可看出，我国在1995~2005年间，建造（包括改造）了16套轧管机组，其中1995~1999年仅建造了3套轧管机组，设计年产量为31.5万t；而2000~2005年建造了13套轧管机组，设计年产量达280万t，预计2006年还将建成投产3套轧管机组，设计年产量达50万t。可见发展速度之快。在已建造的国产轧管机组中，较先进的轧管机组共7套（有6套是近4年投产的），设计年产量64万t；在建的共2套（连轧管和圆盘轧管机组），设计年产量45万t。在我国无缝钢管产量中，连轧管机组和较先进轧管机组的产量及其占无缝钢管总产量的比例见表2。

表2连轧管机组和较先进轧管机组的产量及其占无缝钢管总产量的比例

注：①产量计算单位为万t；②指占无缝钢管总产量的百分比(%)。

从表2可以看出，2004年我国连轧管机组和较先进轧管机组的产量分别达到281万t和405万t，占全国无缝钢管总产量的比例分别达到30.9%和44.6%，其1999~2004年近5年分别增长了174万t和246万t。

1.5产量集中度情况

我国年产10万t以上的无缝钢管企业的产量及所占全国总产量的比例见表3。

表3 年产10万t以上的无缝钢管企业的产量及所占比例

注：安阳指原安阳钢铁公司无缝钢管厂；鲁宝指烟台鲁宝钢管有限责任公司；莱钢-烟台指烟台无缝钢管厂；通钢指通钢集团磐石无缝钢管有限公司；诚德指诚德钢管公司；西宁指西宁钢厂；洪都指洪都钢厂。

我国年产10万t以上的无缝钢管企业从1988年到1998年一直只有6个；而1999年到2002年每年增加1个；2003年增加了3个；2004年增加了2个；到2004年底年产10万t的无缝钢管企业已达到15个。由此可见近5年的发展速度之快。

按照国家《钢铁产业发展政策》的要求，到2010年，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总产量的比例要达到50%以上；2020年要达到70%以上。国内无缝钢管行业年产量前6位企业的产量及所占比例见表4。

表4 无缝钢管行业前6位企业产量及所占比例

注：①以宝钢计算；②以宝钢集团计算。

如果以宝钢（指宝山钢铁股份有限公司钢管分公司）计算，1995~2002年产量集中度已达到50%以上，2003年以后有下降趋势；以宝钢集团（指宝山钢铁集团公司）计算，1995~2004年产量集中度保持在50%以上，但有下降的趋势。

2飞速发展后的思考

2.1关注发展的最高点

我国钢产量2004年达到2.72亿t,连续9年钢产量位列世界第一｡我国的无缝钢管产量1994年就超过原苏联,至今,已连续11年保持世界第一｡现在比较一致的看法是:2015年可能是我国钢需求量的峰值,将达到3.5亿t,此后会有一段平稳发展期,并可能略有降低｡据此估算的无缝钢管年产量峰值为1170万t｡

我国无缝钢管的生产能力2006年(2005年的产量加2005~2006年投产的新机组)将达到1150万t,已接近或达到了预测的最高点,这是必须高度关注的｡

为此,借鉴世界上其他五大无缝钢管生产国在其最高点(峰值)的前后(10年)产量变化的情况,对我国无缝钢管生产平稳发展是有益的,见图4｡

原苏联1978年无缝钢管产量达到705万t.1988年达到最高产量808万t｡198l~1990年无缝钢管连续10年年产量大于730万t(比最高产量下降9.7%)｡1992年原苏联解体后产量急剧下降,已无可比性｡

美国1973年无缝钢管产量达到357万t,到1981年达到最高产量434万t｡在1973~1981年的9年间年产量大于390万t(比最高产量下降10.1%)的只有1981年,大于350万t(比最高产量下降19.4%)的有6年(1973~1975年､1978年､1980年､1981年)｡其后年产量在100~200万t间波动,其开工率仅有30%~50%｡

日本1979年无缝钢管产量达到347万t,1981年达到最高产量432万t｡在1979~1988年的10年间｡无缝钢管产量大于390万t(比最高产量下降9.7%)的有3年(1981年､1984年､1985年),年产量大于350万t(比最高产量下降19%)的也只有6年(1980~1982年､1984年､1985年､1988年)｡其后年产量在200~300万t间波动,开工率为50%~70%｡

原西德1973年无缝钢管产量达到203万t,1981年达到最高产量236万t,到1985年产量回落到222万t｡在1973~1985年的13年间,无缝钢管年产量大于(或等于)210万t(比最高产量下降11%)的有3年(1974年､1981年､1985年),年产量大于(或等于)190万t(比最高产量下降19.5%)的有10年(1973~1975年､1978~1981年､1984~1985年和1988年)｡其后年产量在120~180万t间波动｡

意大利1981年无缝钢管产量达到109万t,到1987年达到最高产量125万t,但3年后即1990年年产量就回落到73万t(比最高产量下降41.6%),其后年产量在70~80万t间波动｡

纵观这5个无缝钢管生产大国的历史,除原苏联在最高点前后维持了10年的高产量(比最高年产量下降10%)之外,其他4国都只维持了3年的高产量(比最高年产量下降10%)和6年､10年(原西德)的次高产量(比最高年产量下降20%)｡

2.2高度重视新品种的开发

在设备生产能力已提前达到预期的最高点时｡钢管市场竞争也必将达到最激烈程度｡在这种条件下,开发新品种是最重要的.同时也是开发新品种的最好时机和最具开发动力的时候｡此时开发的新品种不但可以扩大国内市场和顶替进口产品,而且还可以最大限度地挤进国际市场｡从我国2001~2004年的无缝钢管进出口价格看(表5),现在正是开发新品种的好时机｡

表5 2001~2004年无缝钢管进出口价格情况 美元/t

品 种	进口及出口	年 份
		2001	2002	2003	2004
钢材	出口	319.6	319.6	446.4	585.8
	进口	510.2	496.1	535.8	709.4
无缝钢管	出口	596.0	647.1	624.8	836.1
	进口	1028.1	1113.0	1220.0	1484.1
输送管	出口	521.3	513.6	476.8	651.0
	进口	1314.6	1471.6	927.3	1408.9
油井管	出口	610.0	667.8	614.1	771.5
	进口	895.6	980.7	968.2	875.3
锅炉管	出口	825.9	1123.8	997.8	1207.1
	进口	1321.3	5168.6	1464.8	1850.3
一般管	出口	512.5	565.3	472.0	646.4
	进口	983.3	810.4	1232.6	1544.0
其他管	出口	501.7	522.3	504.3	683.3
	进口	1079.1	974.3	1334.8	2262.6
合金管	出口	1045.2	512.2	619.1	757.7
	进口	2266.8	2437.1	2143.0	3215.8
不锈管	出口	3397.1	3050.4	3028.8	3967.4
	进口	5942.1	5623.6	5807.0	8963.2

从表5可看出:钢材进出口价格最低:进出口价格相差大;价格有波动,但波动不大,有上涨趋势｡

出口的无缝钢管价格相对出口的钢材要高一些,说明出口的无缝钢管属于高附加值产品｡

钢材品种进出口价格相差大,有的甚至相差1倍,说明进口的都是高档､稀少品种,出口的都是相对档次低､一般的品种｡这就促使我们加快开发高档､稀少品种,以便出口｡

价格有波动,但波动不大,有上涨趋势｡这对我们来说,更是机遇,不会出现在我们开发出新产品时市场上的产品反而降价赔本的情况｡

在当前产大于销的情况下,正是新产品开发的最佳时期,也最容易处理好产量､产值和利润之间的关系｡

2.3改进生产工艺

提高产品市场竞争力的另一方面就是提高产品质量,降低生产消耗和成本,注重环保｡为此,必须通过改进和完善生产工艺来实现｡

要提高生产工艺水平,除了总结成功的经验和分析解决存在的问题外,更重要的是从理论上去总结和分析解决存在的问题,进一步研究有关无缝钢管的管坯冶炼､连铸和轧管､热处理､精整等工艺理论｡要开展这些方面的理论研究,企业的研究机构是难以进行的,应与有关的大学和国家的科研机构联合进行｡

2.4加快主要无缝钢管生产设备的国产化

到目前为止,我国无缝钢管产量中约45%是进口机组生产的,大型､高产､自动化程度高的先进轧管机组全部是进口的｡我国除了大型连轧管机组不能独立设计､制造外,其他轧管机组都已具备独立设计和制造能力,但单个企业或设计单位是难以完成的,因为缺乏生产工艺､设备设计和制造以及自动化系统的集成能力｡

为了确保现有先进的进口设备长期保持先进性,以及对其他设备的改造､更新,必须加快主要无缝钢管生产设备的国产化步伐｡建议国家相关部门将主要无缝钢管生产设备的国产化列人“国家重大设备国产化专项项目”,并给予足够支持｡

3今后发展的思路

3.1充分发挥现有先进装备的特长

充分发挥现有先进装备的特长,发挥其在品种､质量､消耗等方面的独有特点,如生产高档次的高压锅炉管､油井管(高强度､特殊密封螺纹､耐低温､耐H₂S腐蚀､耐CO₂腐蚀､抗压溃等)､合金管和不锈钢管等,以满足市场需要和争取更大的出口量｡

要使先进装备的特长充分发挥,还必须注意以下几点:

(1)重视科技队伍建设和加强科研､开发工作的力度｡

(2)重视和加强设备的维修及保养,永葆装备的原有水平｡为此,必须在严格管理的基础上,尽快实现其备件､检测元器件和工模具的国产化｡已经国产化的备件及元器件､工模具,应保证质量､寿命､性价比等具有高水平｡

(3)重视和加强生产高档次钢管所必须的高档次坯料的供应及配套装备的建设,如高精度的冷拔､冷轧管设备,成品管的无氧化热处理设备,表面光洁和发亮设备,无损检测和包装设备等｡

3.2加快改造和开发小型机组

通过加快对现有小型机组的改造,使其尽快成为适合生产某种专用管材或某种规格管材或某一地区所需管材的生产机组｡同时在有条件的时候,可以在国家允许发展的地区(如东南沿海)和允许组建与扩建的大型集团公司(如2003年钢产量超过500万t的企业集团),尽快建设1~2套高产､低耗的先进小直径连轧管机组,用以替代现有的高消耗､高环境污染的落后的小型机组｡基于我国现有无缝钢管设备设计､制造的能力和水平,是有能力建设这种生产量大､使用面广的专用小直径热轧无缝钢管(如结构管､输送管等)机组的｡

3.3研发适用的国产新型钢管设备

我国过去曾开发､研制过很多钢管生产设备,特别是从小直径穿孔+冷拔到大中直径穿孔､二次延伸+冷拔或冷扩生产各种直径无缝钢管的设备:从小直径自动轧管､三辊轧管+冷拔到中直径自动轧管或三辊轧管､圆盘轧管+5~12机架定径或微张力定(减)径生产各种中小直径无缝钢管的热轧机组;从利用推制法生产钢管弯头到生产异型钢管或大直径热轧钢管设备｡

现在需要在整理和总结这些宝贵经验的基础上改造和更新现有设备,满足现有钢管厂设备改造的需要｡

同时还应开发､研制某些新设备,以适应目前国内外市场急需的那些特殊品种或规格的钢管生产,如高品质､高档次的大直径厚壁钢管或高强韧性的小直径､超长盘管等的生产设备｡不但要使我国真正成为钢管生产大国和生产强国,而且还将是钢管设备设计､制造的大国和强国｡

3.4提高企业集中度,组建大型钢管集团公司

(1)缩小销售半径,降低销售成本｡现在可借整顿､调整､改造､重组现有≤100 mm无缝钢管机组(主要是毛管､荒管生产机组)的时机,结合当地在解决废钢就地循环利用(调整､改造､建设电炉和水平连铸机)的时机,按地区进行适当的调整,以达到一般用途､需要量较多的无缝钢管在本地区内即可供应解决的目标,实现合理的物流和较佳的综合效益｡

(2)提高企业集中度,组建大型的钢管集团公司｡我国现在的钢管市场正面临国内外两个市场的激烈竞争,钢管行业必须改变现在极度分散的局面,组建跨地区､跨部门的集团公司,提高企业集中度,增强国际竞争能力,抢占更多的国际市场份额,以适应整个国家经济持续发展的需要｡使我国成为名符其实的钢管生产强国｡

3.5不盲目投资以新增产能的项目

借鉴国外同行们的历史经验和关注我国连续多年高速发展的事实,目前要特别警惕和防范以扩大生产规模的增能项目的投资风险｡