由于计划经济体制的影响，我国铸造企业几十年来一直是附属于整机厂的生产车间或铸造分厂。改革开放以后，随着专业化分工和市场经济体制的逐步建立，铸造行业有了长足的进步，尤其是近十多年来，更是取得了突飞猛进的发展。主要表现在：
1、铸件年产量连续六年跃居世界首位
2000年，我国铸件产量首次超过美国，跃居世界首位。以后产量持续增长，2004年我国铸件总产量达到2242万吨，成为名副其实的世界铸造大国。
2、铸造生产向专业化、商品化方向发展
近十多年来，我国铸造行业的商品化率由过去的20%左右，提高到目前的60%以上。许多“全能厂”的铸造部门，通过改组成为专业铸造厂，产品面向国内和国际两个市场，大大提高了装备的利用率和产品质量。
3、工艺技术水平不断提高
我国铸造企业通过技术改造，已累计引进自动造型生产线210多条，还装备了国产造型线250条左右；在单件小批生产大、中型铸件方面，树脂砂工艺已普遍应用；消失模铸造、V法造型工艺等也开始应用；水玻璃壳型精密铸造已成为我国精密铸件的特色；硅溶胶精铸工艺也已得到广泛应用。
4、开始采用新技术，开发高水平铸件
现在，我国一些高水平的铸造企业已经开始采用计算机专家系统、计算机模拟、快速原型制造等新技术。
铸造企业根据国民经济建设的需要，开发生产了重470吨的轧机架、三峡水轮机叶片、大口径离心球墨铸铁管、燃气轮机铸件、电站汽轮机铸钢件、大型铝合金压铸件、半固态压铸件等一些高水平的铸件，铸件的品质和水平都有了很大提高。
5、铸造设备和铸造模具有了很大提高和改善
根据铸造行业提高铸件质量和劳动生产率的要求，配合新工艺的开发应用，近年来我国铸造企业使用的设备和模具有了很大提高和改善，先进自动造型设备的应用和铸造模具的生产都有新的进步。
6、铸件出口量不断增长
现在，我国每年的铸件出口量超过170多万吨，产值约10.4亿美元。离心球墨铸铁管十年前还主要依靠进口，现在每年的出口量达到27.8万吨。现在我国的出口铸件中，包括向工业发达国家知名企业提供的机床铸件、透平类铸件、大型柴油机缸体铸件等有一定技术含量的铸件。
二、坚持科学发展观，抓住制约行业发展的主要矛盾，加快结构调整，加强自主创新
铸造作为一种液态金属成形技术，与其他制造技术相比，它几乎不受制品的尺寸、重量、合金类型、形状复杂程度和产量的限制，具有适应性强、产品更接近零件形状和尺寸、节约加工工时和金属材料、生产周期较短、制造成本较低、易于实现机械化生产等突出特点，在机械装备制造业中占有极其重要的地位。铸造技术对于其后续的各种加工过程和产品质量，会产生极其重大的影响。因此可以毫不夸张地说，没有高质量的铸件和铸锭，就不可能有高水平的现代化机械工业。
虽然现在我国铸造行业有了长足的进步，成为当之无愧的铸件生产大国。但是，我们必须清醒地认识到，与工业发达国家相比，我国铸造行业在企业生产规模、产品档次、铸件质量、能源及原辅材料消耗、环保治理、经济效益和作业条件等许多方面，仍然存在着相当大的差距，我们的很多经济技术指标依然大大落后于工业发达国家。要发展成为世界铸造强国，我们必须按照党和国家提出的科学发展观的要求，抓住制约行业发展的突出矛盾，做出长期不懈的艰苦努力。当前，要特别抓好以下工作：
1、大力发展专业化、商品化生产，加快推进铸造企业的结构调整
针对我国铸造企业数量过多（26000多家），平均年产量过低（800多吨），很多中、小企业生产状态落后，缺少保证产品质量所必需的生产设施、最低应有的环境保护和劳动安全条件的突出问题，要鼓励铸造企业加快改制、重组步伐，以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向，加快产业结构的调整，使我国大多数铸造企业能够尽快达到经济生产规模，并逐步形成一批优势骨干企业，提升行业的生产集中度，使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、环境治理、改善作业条件、提高经济效益的实力，带动行业整体水平和竞争能力的提高。
对于已经形成特色的铸造之乡，可以通过合并、重组，实行产、学、研结合，使企业在生产规模、技术水平和现代化管理等方面都上一个新台阶，使原有的特色发扬光大。
2、加快铸造行业的技术改造，提高企业的工艺装备水平
通过20多年的改革开放、引进先进技术装备，现在我国铸造行业有少部分企业的技术装备水平已接近或达到国际先进水平，但大多数企业仍相当落后。为适应市场形势变化，提高我国铸造企业的市场竞争力，必须加快全行业的技术改造，尽快提高铸造企业的工艺装备水平。
各企业要根据本企业具体情况和客观条件，按专业化生产要求，确定产品方向、服务对象和生产纲领，以造型为核心，选择好各工序的工艺设备及连结输送方式，根据“先进适用”的原则，选择相关工艺设备，并注意配置必要的检测手段、改善劳动条件、加强环境保护和提高经济效益，以及培训操作和管理人员。
3、加强生产技术的研发与推广，提高产品的技术含量和附加值
铸造技术是跨机械、冶金和化工三大学科的生产技术，而且其他各学科的新成果也大都能应用于铸造生产。要确立企业是自主创新主体的思想，以市场为导向，大力加强企业技术研发活动。骨干企业要建立自己的技术研发中心，加大科技投入，不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产和工艺研究，还应与用户合作，根据铸造技术的发展，提出改进铸件设计的建议，进行产品的改进和开发，形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。一般的铸造企业，也要十分注意技术队伍的建设。在中、小铸造企业比较集中的地区，可以探索建立专门的铸造技术中心，为各生产企业服务。
我们必须尽快扭转我国铸件工艺落后、能源和资源消耗高、技术含量低、附加值不高、国际竞争力不强的状况，加快新产品研发和技术创新，改善我国铸造行业的产品构成，加快发展球墨铸铁件的生产；增大轻合金铸件的比重；倚托我国金属镁产量高的资源优势，稳步发展镁合金铸件的生产。同时，铸造企业要按照商品化的原则，加强铸件的清理、精整、粗加工、检测等后部工序的工作，发展经过加工或进行初步组装成为商品的铸件，减少用户工作量，增加铸件的技术含量和附加值。
4、采取有效措施，降低能源和资源消耗，加强环境治理和劳动保护工作
铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料；同时，又要向大气中散发大量有害物质、温室气体和烟尘，还要向自然界排放大量废弃物；工人的工作环境和劳动条件也比机械工业其他工种更为恶劣。由于我国铸造行业工艺技术、装备和管理水平的落后，现在我国铸造行业的平均能耗大约是工业发达国家的2～3倍；每年产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等废气约165亿立方米，粉尘90万吨，废砂1800～2250万吨，废渣530万吨。
现在，我们不少铸造企业还是粗放经营，对能源和物料缺乏有效的管理。铸造行业必须强调，所有企业都要改善管理，建立严格的能耗与物耗的统计分析和管理制度；改进设计，采用先进的工艺技术和设备，实现以最少的资源消耗创造最大的经济效益；要通过企业间的相互协作、配套，产业集聚和产业链的形成，发展循环经济，开展资源综合利用。
当前，铸造行业要把改进熔炼设备、提高熔炼技术，作为降低能耗的重要途径；把大力推进ISO14000环境保护体系和ISO18000安全卫生保障体系认证工作，作为环境治理和改善工作条件的重要内容。
5、加强技术培训，加快培养铸造行业的专业人才
经济全球化竞争，关键是人才的竞争。对此，我们一定要高度重视，要按照《国务院关于大力发展职业教育的决定》，从现代化建设和行业发展的大局出发，深刻认识加强职业教育和技术培训的重要性和紧迫性，把加快专业技术人才队伍建设作为行业振兴的大事来抓，加快人才队伍建设，保证行业发展的迫切需要。
目前制约我国铸造行业发展的问题还有很多，除上述五个方面外，还有：加快铸造设备和铸造模具的研发，使国产铸造设备在质量、功效和能耗等方面尽快达到国际先进水平；在健全铸造用产品标准的基础上，充分利用我国的资源条件，建立起铸造用原、辅材料的生产供应体系，并结合铸造工艺发展不断提供新的材料；加强安全生产；调整和改进出口商品结构等许多问题需要同志们研究和解决。我相信，只要我们抓住制约行业发展的主要矛盾，重点解决好矛盾的主要方面，就一定能够推进我国铸造行业的健康、平稳、可持续发展，不断向世界铸造强国迈进。（中国机械工业联合会会长）
