2005年模具钢市场回顾与后期展望
2005-12-04 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
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概述：模具作为“工业之母”，工业的新产品首先有模具作保证，工业产品的增多、增大，模具也跟着增多增大。这几年我国模具业快速发展，去年我国的模具产值就已超过530亿元，出口达4.91亿美元。1997年到2004年中国的模具行业快速发展，带动模具钢需求。由于中国在全球经济中扮演的制造加工角色，中国的模具产业会持续发展，模具钢需求也将持续增长。2005年的模具钢市场受原材料、调控制度、下游市场需求等因素的影响，市场走势出现幅度调整。上半年整体运行呈现较好势头，下半年市场因下游需求相对萎缩，模具钢走势出现低迷。2005年模具钢产能持续保持稳中上扬的态势。
一、2005年模具钢市场运行概况 据特钢协会统计，2004年29家特钢企业生产模具钢达到256613吨，随着模具钢产量的相对提升， 2005年模具钢产量将达到293013吨，同比增减幅度为14.2%。以上是各大企业生产统计，因一些小钢厂的年生产能力较大厂合同量更为饱满。据权威人士估计2005年模具钢总产量将有一个新的突破，达到40万吨以上。实现交易金额将达到85亿元。从以上数据看，中国模具钢行业处于持续稳定的增长阶段。
2005年1-9月份的产量较2004年同比增加32.85%，时至年底，各商家需要备足量的货在来年初经营（因模具钢生产周期在大厂中最短也要一月之多）。10月份以来各厂家产量以前几个月的平均产量来计，保守产量仍需要75000吨的产品投放市场，那么今年模具钢总产量将会达到40万吨。但从今年各钢厂的生产情况来看上半年整体情况良好，下半年以来各厂家的合同量都不饱满，甚至在淡季时一些厂家出现停产、转产现象严重，而小钢厂方面却忙得不亦乐乎。以上情况说明了小钢厂的兴起，从各方面都对大钢厂有不同程度的冲击。 2005年模具钢运行先扬后跌，在宏观调控的推动下，模具钢生产应加快结构调整，提高产品质量档次，提高竞争力，与国际市场竞争。同时受电力、原材料市场与下游行业需求所限，下半年模具钢资源没有出现大幅增加，机械、汽车等行业因市场需求相对萎缩，所以2005年模具钢市场总体运行不太理想。
目前我国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有二十余种，而用量最多的只有十一种： Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、H13、P20、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。据估计，这十一个钢号年用量占我国模具钢年总用量的80%。 随着工业生产发展和少、无切削工艺被广泛应用，对模具钢性能提出了更多、更高的要求，常用钢种已经不能完全满足需要，迫切需要研制和应用新型模具钢。 近年，国内研制了近二百种新型模具钢种，如超硬高速钢W10Mo4Cr4V3A1、W6Mo5Cr4VsiA1Nb等；强韧耐磨钢7Cr7Mo2V2Si、Cr8MoV2Ti等；高速钢基体钢 65W3Mo2Cr4VNb、5OMo3Cr4SiMnAl等；中碳超高强度钢 4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3MoMnVNbB等；时效钢25Cr3NiMoAl、10Ni3MnCuAl等；火焰淬火钢7CrSiMnMoV、7Cr2 SiMnMoV TiRe等；易切削模具钢8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa等。也引进了国际通用的几种美国钢号，如 D2（Cr12MolV1）、H13（4Cr5MoV1Si）、P20（3Cr2Mo）等。新钢种满足了模具较高力学性能、特殊工艺性能和特殊使用性能的需求，解决了模具设计、加工、使用中的一些难题，大幅度提高了模具使用寿命，带来十分显着的经济效益和社会效益，对工业发展和少、无切削工艺广泛应用起了极大促进作用。但因多种不利因素的影响，新型模具钢的应用量仍然较少，年用量仅相当于模具钢年总用量的1／40～ l／ 50。当然其用量仍呈逐年上升态势。 90年代，我国模具工业进人了快速发展时期，这极大地促进了模具钢生产、应用技术的进步。通过引进先进的设备和技术，已能生产高质量的模具钢，有些钢种的冶金质量已达到国际先进水平，并有少量出口，在国际上享有一定的声誉。但应看到，我国模具钢生产、应用的总体水平仍然较低，存在许多长期没有解决的问题。国产模具钢绝大多数是电炉钢，钢的成分偏析大，纯净度低，碳化物级别偏高，疏松级别超标，模块的纵横向性能相差悬殊。 模具钢材料利用率低，原因是钢材中圆棒料占80%以上，锯料、改锻中消耗量大；模块、扁钢、板材等品种很少，精品、制品更少。模具钢改锻效果差，绝大多数改锻仅以模坯达到形状、尺寸为目的，忽视组织改善，以致模坯中仍保留超级别的碳化物和不利的流线分布。模具选材和热处理不当也是模具钢应用中一个突出问题。模具设计、制造者不熟悉材料和热处理，热处理技术人员不熟悉模具工况条件，常常造成选材或热处理工艺不与模具相匹配。此外，热处理工艺执行不严，热处理设备和工艺落后，操作不当造成模具变形、开裂，是普遍存在的。调查表明，模具因选材和热处理不当造成早期失效者占70%左右。表面处理在模具上的应用，除渗碳、渗氮外，其它扩渗处理（渗非金属，渗金属）应用很少，镀膜和喷涂处理应用更少。一些应用又常因种类和工艺选择不当，达不到预期效果，甚至不但无益，反而有害，成为模具钢应用技术中一个薄弱环节。 因此国产模具钢此后的发展应从以下几方面做为重点： （1） 提高冶金质量，增加品种规格。 采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧，精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材；增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富的合金资源及劳动力资源转化为模具钢产品优势，提高国际市场竞争力，扩大出口，这是我国模具钢发展的战略目标。 （2） 研制、推广应用新型模具钢 国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大、况且有些新钢种性能有待改进。鉴于新型模具钢能大幅度提高模具使用寿命，能解决模具设计、制造、使用、修复中的生产和技术难题，能获得巨大综合效益，应大力推广应用新型模具钢，可望新型模具钢应用量逐年增加。同时也要重视老钢种的使用，通过合理选材，采用新工艺，扬长避短，发挥其更大效用。 （3） 建立模具选材用材专家系统 随着产品品种多样化，模具工况条件复杂化，合理选材用材更显重要和迫切。已有的研究工作积累了大量数据资料，在此基础上补充完善钢种性能数据，总结国内外在模具材料技术领域的最新成果和经验，借助日益广泛普及应用的现代计算机技术，建立具有指导性强、先进、可靠、实用的模具钢选材用材专家系统势在必行。 （4） 建立塑料模具钢系列 我国塑料工业发展很快，塑料制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具，家用电器等，需求量大，质量要求高，与之相应，塑料模具钢需求量急速增加，对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求。但目前塑料模具选材比较混乱，无章可循，随意性大，影响了模具使用寿命，也影响了塑料制品质量和市场竞争力，急需通过研制、引进、补充完善钢种，建立适合我国的塑料模具钢系列，使塑料模具钢冶炼、质量控制、供货、选材、加工和使用水平上一个新的台阶。 （5） 加强表面处理技术的应用 表面处理能在保持模具心部原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蚀性等），大幅度提高模具使用寿命，拓宽了模具钢应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，因此有广阔应用前景，受到世界各国的重视。我国应大力加强表面处理基础理论和应用研究，采用先进设备和技术，以期多种类、高质量的表面处理在模具上广泛应用。 三、下游市场运行与需求 经中国模协预测认为,模具市场中占比重最大的是汽车模具(国外占60%,国内距此甚远),第二位是家电,第三位是建筑装潢。这三个行业的兴衰将对模具市场带来至关重要的影响,特别是汽车工业的发展动向。据估计:2005年国内模具钢消费量至少40万t,大致分配如下：
然而，国产模具钢仍不能全部满足国内模具市场的需求。首先，由于合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有40%的中高档模具必须从国外进口。 从调查来看，模具制造厂家希望国产模具钢具有优异的力学性能，同时具有良好的工艺性能和综合性能，并针对模具服役的工期，要求模具钢有较高的耐用度，使模具能达到较高的使用寿命。对于模具钢的市场需求主要有以下几个特点： 1. 国内新建的现代化模具厂主要配备孔型加工及工作面的磨削加工和势光设备，因此对模具钢（模块）通常有热处理和机加工的要求。如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工；扁形模具钢的圆角精度要求小于0.5mm；塑料模具加工材料因材质较次，通常要求精加工后调质状态供货，等等。但这些要求目前一些钢厂还难以全部满足。 2. 对模具钢供货时间提出更高的要求。快节奏、现代化生产，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中设计和备料期不超过10天，并要求同时进行。这些要求模具钢的交货期仅有5天上下的期限。且模具制造企业对模具钢基本是实施“零库存”管理模式，哪天开模，哪天购料。这就要求钢厂必须满足最终用户现代化生产的供胚需求。 3. 要求钢厂对模具钢质量和使用寿命作出保证和承诺。由于现代、大型、复杂、长寿命的模具加工费用极其昂贵，因此制造商对模具钢质量和其使用寿命极为关注，宁愿多花钱，也要确保钢材质量。国内满足不了，他们宁肯从国外进口。 根据这些需求，中国模具协会确定了模具钢“十一五”的发展目标：各类模具钢总产量至2010年时达到l00万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例基本达到5∶2.8∶2∶0.2；黑皮圆棒料产量从目前占总量的80%左右减少到2010年时的50%左右；对塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢分别做好系列化工作，使我国的模具钢水平基本达到或接近这两个公司相应钢种的水平；模具工业中今后发展最快的是塑模和冷模两大类，其产值将占到总量的70%以上，因此，要建立模具钢应用服务机构，为用户作宣传推广、选材服务，有条件的还可把模具热处理包含在内，形成模具材料咨询、选材、供应、热处理配套一条龙服务。 四、特种铁合金影响模具钢价格 2005年模具钢市场受原材料影响而出现大幅度的提升与下滑，原材料中的特种铁合金的走势对模具钢市场起到举足轻重的作用。随着国内钢铁业的不断发展，铁合金产量的增长远超过了炼钢厂的需要，特种铁合金产量也呈逐年递增走势。但因国内特种钢市场用量的大增，特种铁合金市场资源还较为紧缺，故今年特种合金的价格出现了历史新高。由此也引起模具钢行业备加关注特种合金市场走势与运行。特种铁合金主要由钼铁、钒铁、钨铁、钛铁组成。但模具钢用途中以钼铁、钒铁、钨铁为主要原料。特种铁合金的钼铁、钒铁、钨铁、金属铬以及硅钙、硅铝、硅钡等多元复合铁合金的产量在15-25万t，只占铁合金总产量的4%左右。从下图看特种铁合金价格变动图：
五、2006年模具钢市场预测 2006年模具钢市场总体运行态势将保持2005年下半年持续呈下滑运行，整个市场的需求仍处于增长期，但生产运营制约因素增多，废钢、铁合金等原材料紧缺的状况将长期存在，模具钢企业利润空间小，高成本、高价位、保本防亏是模具钢企业的运营特征。模具钢产量将稳步增长，品种质量有所提高，但与进口模具钢相比，仍有一定差距，模具钢产业还存在明显不足，影响市场走势。 一是模具钢行业的产业结构严重失衡，目前模具钢产品中，冷热作模具钢占市场很大比例，而用于服务汽车、摩托车和电器行业的塑料模具却占市场比例不大。 二是模具钢产业集中度低，竞争能力不足。我国模具钢生产长期处于分散经营状态，各企业规模小而全，难以形成批量生产规模优势，不具备专业化生产能力。 三是受低水平重复建设引发的恶性竞争冲击加大。低水平重复建设不仅造成原材料、燃料严重紧缺，产品价位攀升，而且引发产品的销售不畅，库存积压，导致降价销售的人为恶性竞争，使模具钢价格混乱。 四、受上游原材料的制约。废钢在模具钢原料中占有多半比例，因其价格与特种铁合金对比，成本只占少数，故特种铁合金价格的波动直接影响模具钢市场的运行。 从以上因素预测2006年模具钢市场价格较2005年有所回落，因国内市场存在激烈竞争与下游各行业相对过剩将导致模具钢市场出现滞销与萎迷走势，但整体市场需求仍处于增长趋势。 | ||||||||||||||||||||||||
