我国金属制品行业现状及发展建议
庄健（中钢集团郑州金属制品研究院 450007）
摘要：分析我国金属制品的行业现状和发展特点；介绍线材及其制品的产量、进出口数量、消费量的变化趋势；对制约金属制品行业发展的原料、装备、产品结构、技术创新等一系列问题作了阐述。对行业发展提出4项建议：加强行业间及企业间的交流与合作；注重技术集成，增强行业创新能力；倡导以提升国际竞争力为目标的企业发展战略；国家有关部门应重视金属制品产业发展。
关键词：金属制品；行业特点；发展建议
1 行业现状及发展特点
1.1 行业现状
金属制品属于劳动密集型产品，我国金属制品企业起步晚，厂家多，规模小，市场竞争激烈。行业发展迅速，产品应用范围日益扩大，质量不断提高，产量逐年增加，2004年全国金属制品产量已达1300多万t，其产量构成如图1所示。
图1中焊材包括焊条和焊丝；PC制品包括PC钢、PC钢绞线和PC钢棒；冷镦钢丝指紧固件用钢丝，包括棒线材；橡胶骨架材料是指轮胎胎圈钢丝、钢帘线、高压胶管钢丝；镀锌钢丝钢绞线只包括中高碳制品，不包括低碳；其它钢丝是指末列入上述用途的金属制品，如针布钢丝、工具钢丝、钢纤维等。
1.2 发展特点
1.2.1 总量增长迅速
随着我国国民经济的快速发展，金属制品总量也迅速增长，1999年我国金属制品产量680万t，2004年达到1300多万t，平均年增长超过18%，满足了国民经济发展需求。一些主要依靠进口的产品，如轮胎钢帘线已基本自足；有的已由进口转为出口。2000-2004年，产量年均增长率超过15%的主要品种有：PC钢丝18.8%，PC钢绞线46.4%，PC钢棒100%，钢帘线95.9%，胎圈钢丝17.3%，冷镦钢钢丝和棒线材19.4%，气保焊丝58.3%，不锈钢丝30.9%。
1.2.2 外贸同步提升
随着国内金属制品生产和需求的增长，其进出口也增长较快，1997年我国金属制品的进口和出口数量分别为21.5万t和22.2万t，2004年分别达到54.3万t和85万t，分别增长1.53倍和2.83倍，金属制品进出口变化如图2所示。
在金属制品外贸中，高档产品进口大于出口，例如合金钢丝和不锈钢丝，1998年我国合金钢丝和不锈钢丝的进口分别为2.21万t和1.88万t，出口分别为0.24万t和0.67万t，进口量分别为出口量的9.2倍和2.8倍。2004年合金钢丝和不锈钢丝的进口量分别为4.32万t和2.74万t，出口量分别为1.28万t和2.43万t，进出口都在快速增长的同时，进出口量的差距在缩小，这说明在产品结构高速方面取得一定成效。合金钢丝和不锈钢丝进出口变化如图3所示。
我国一些金属制品，如钢丝绳和钢绞线，具有明显的出口优势，1998年我国钢丝绳（含钢绞线）的出口和进口分别为7.78万t和2.16万t。出口是进口的3.6倍；2004年分别达到28.57万t和7.51万t，出口是进口的3.8倍。1998-2004年钢丝绳（含钢绞线）进出口分别增长2.48倍和2.67倍，年均增长分别为41.3%和44.5%。钢丝绳（含钢绞线）的进出口变化如图4所示。
1.2.3 线材基本满足需求
我国线材产量增加迅速，质量也有了明显提高，基本满足了金属制品的发展要求。1998年我国线材产量2230万t，2004年达到4941万t，6年增长1.22倍，平均每年增长20%以上，我国线材产量的变化如图5所示。
我国的线材贸易中，2001年以前进口大于出口，1998年我国线材进口125万t，出口8.4万t，进口是出口的14.9倍，2002年首次出现出口大于进口，出口线材82.9万t，进口62.3万t，出口是进口的1.33倍。2002年以后，虽然进口有所增加，但出口增长更加迅猛，2004年出口241万t，进口线材83.6万t，线材的进出口变化如图6所示。
线材生产厂家密切注视制品企业的产品变化和要求，积极开发线材高端产品，如钢帘线用盘条，82B盘条，中碳低合金钢盘条，低碳低合金钢盘条等，在一定程度上满足了橡胶骨架材料、PC制品、焊丝、冷镦钢丝等产品需求。但某些合金钢和不锈钢盘条在质量和数量上仍不能满足国内需求。不锈钢盘条2000年进口2.5万t，基本无出口，2004年进口4.67万t，出口1.56万t，不锈钢和合金钢盘条进出口情况如图7所示。
1.2.4 技术装备改善
技术和设备进步促进金属制品质量提高。多种工序方式组合的连续化生产技术、自动控制技术、高速拉拔技术、大盘重工序间周转技术、明火加热技术等，在引进国外先进技术设备和自主创新、研发的基础上，从无到有逐步得到推广应用，水平不断提高。这对品种结构的高速，节能降耗，提高劳动生产率，提高质量，降低成本发挥了关键的推动作用。
1.2.5 产业布局结构得到调整
（1）金属制品企业分布的区域规模优势初步显现。江苏南通地区的钢丝绳企业，浙江兴化地区的不锈钢丝企业，河北安平、安萌的丝网企业，河南与河北的胶管钢丝生产企业、河南新乡的低碳钢丝生产企业，山东的轮胎钢丝和钢帘线生产企业，河北永年、广东东莞的紧固件企业等，已具有相当规模，具有明显的市场优势。
（2）产品紧跟国内需求变化。围绕汽车工业的快速发展，轮胎钢帘线生产发展迅猛，供需基本平衡；气门簧和悬架簧钢丝已部分替代进口；高强度紧固件也有快速发展。围绕基本建设做文章，PC钢棒从无到有，PC钢丝、PC钢绞线，螺旋肋钢丝得到快还发展。围绕安全、环保、防腐等，高速公路和铁路采用了涂塑防护网，锌铝合金涂层逐步普及，不锈钢钢丝应用范围逐步扩大。
（3）企业规模扩大，实力增强。10年前产能超过3万t的金属制品企业不足30家，现已发展到60家，有5家上市公司。
2 存在的主要问题
2.1 产品结构不尽合理
产品过剩与结构性短缺并存，以钢丝绳为例，生产能力达100万t，产能富余约20万t，但仍有部分重要用途钢丝绳需要进口解决。与产能过剩并存的结构性短缺，如轿车悬架弹簧和气门弹簧钢丝，不锈弹簧钢丝等产品在实物质量、规格结构、批次稳定性等方面仍不能满足下游产业的需求，还需进口。
我国线材制品出口增长很快，但价格很低，并且在下降。1999-2003年我国钢丝的出口额位居世界第八位，1999年出口额1.03亿美元，只有第一名德国的1/3，第七名瑞典的1/2；2003年出口额增长到1.98亿美元，增长92.2%，平均每年增长23%，出口额已接接近第七名的瑞典，只有德国的42.5%。钢丝主要出口国1999年和2003年出口额对比见图8。
我国钢丝出口1999年平均单价471美元/t，2003年430美元/t，单价降低8.7%；德国1999年钢丝出口平均单价711美元/t，2003年739美元/t，增长3.9%。1999年中国和德国钢丝出口单价的比例为0.66，2003年比例为0.58，这说明我国钢丝出口是一些附加值较低的产品。主要钢丝出口国1999年和2003年出口平均价格对比见图9。
2.2 企业创新能力不足
2004年行业产量排名前10位的金属制品企业总产量约占中国大陆金属制品总产量的14%，而我国钢铁行业2004年产钢500万t以上的企业在15家，占全国钢产量的45%。产业集中度低、企业平均规模小，造成的主要问题就是生产的集约化程度低，单位产品的能耗高、污染严重且效率低下，尤其是不利于先进技术和装备的采用，这是影响行业竞争力提升的一个重要问题。
金属制品生产的连续化、高速化、自动化以及大盘重工序问周转，早在20世纪80年代就已成为行业共识，但时至今日，行业中相当数量的企业，甚至可以说大多数企业距离这个目标还有较大的差距。对金属制品行业来讲，企业的创新能力首先是采用新技术的能力，接着才是研发能力，新技术的应用尚且如此困难，当然就更谈不上自主研发的问题了。
2.3 企业技术装备水平参差不齐
装备水平不断提高，总体上有大约30％达到或基本达到国际先进水平。但在众多中小企业中，工装水平还相当落后，例如，不锈钢丝生产较为集中的某些地区，有大量的小企业在使用20世纪60-70年代技术和装备进行生产，甚至用大水缸进行表面处理，自制的单卷筒拉丝机，箱式燃煤热处理炉等等，生产效率低、能源耗费高、成材率低、污染严重，产品质量无法保证。
2.4 部分线材质量不能满足生产要求
线材质量问题主要是实物质量水平与国际先进水平的差距，单从技术标准看，我国线材厂大多采用国际先进水平的技术标准，但实物质量，尤其是产品的批次稳定性差距较大，以70钢为例，GB/T4354-94规定的Wc，为0.67%～0.75%，日本JISG3506-96规定的是0.69％～0.76％，但国产盘条C质量分数波动达到0.07％，而日本进口盘条的C质量分数波动值则≤0.03％，这就使得制品厂在采用国产盘条时需对原料进行分组，并采用不同的拉拔和热处理工艺，以保证最终成品质量的稳定。
从品种上看，不锈、合金弹簧、钢帘线、冷镦等盘条的实物质量与国外产品还存在一定的差距，在夹杂物性质、大小与分布，C含量波动范围、线材通条性能、表面缺陷控制等方面，还需要进一步努力。随着我国工业化的发展，金属制品的下游产业也进入速猛发展期，因此，必然带动金属制品行业不断增长，不仅是量的增加，同时还有质的提高，对线材生产企业而言，既提出了日益严格的要求，也提供了日益广阔的市场和机遇。
3 发展建议
3.1 加强行业间及企业间的交流与合作
我国正处于城镇化建设和工业化进程的起飞阶段，与金属制品相关的各个行业基本都处于总量迅速提升，质量快速提高的大发展时期，并且由于市场机制已在我国资源配置中发挥主导性、基础性作用，国际国内两个市场已实现充分对接，金属制品行业的发展将面对愈来愈国际化的市场竞争环境。在这种环境下，单个企业依靠自身力量，在市场上打拼，所面临的困难和各种资源条件的限制使我们的努力事倍功半，因此，加强企业间的交流与合作，整合全行业的力量与各种资源条件，已成为实现行业快速发展的选择。在市场经济条件下，市场的发言权以经济实力为基础。制品行业的力量太过于分散，只有大家携起手来，以协调一致的行动共同努力，才能期望得到健康发展的环境条件。
同时，金属制品行业的发展，与各相关行业的发展，与上下游产业链各环节的发展密不可分，互为因果，在这方面全国金属制品信息网已开展了卓有成效的工作。应该进一步加强这样的交流与合作，共同为推动我国的工业化进程而努力。
3.2 增强行业创新能力
20世纪80年代以来，金属制品行业通过引进国外先进技术与装备，开始了追赶国际先进水平的历程，经过20多年的发展，行业面貌已大大改观，不仅成为世界金属制品生产大国，而且在产品质量、品种上也有效地缩短了与世界先进水平的差距，基本满足了各用户行业的发展需求。在这一过程中全行业的科技创新能力也有了质的飞跃，无论是制品企业还是设备企业，以产品实物质量为标志的科技水平和创新能力大大提高，为我国跻身世界金属制品强国奠定了较好的物质技术基础。
与国际先进水平相比，还存在着不小的差距，企业中一些先进的工艺与装备还不能充分发挥效率，究其原因，是因为技术集成的程度还不高，在金属制品生产过程的一些关键环节上还存在较多的问题。鉴于行业现状，提出几个值得重视的技术领域。
3.2.1 环保节能技术
金属制品生产的环保问题，主要产生于表面处理过程和热处理过程。对这些技术的研发工作也一直在进行，例如：机械除锈(包括弯曲除锈、砂带除锈、抛丸等)、电解酸洗除锈、超声波、水射流，水浴淬火，粒子炉淬火以及替代燃煤炉窑的各种热处理炉窑等，其中有一些已经得到应用。
我国的能源储备只有世界人均的1/2，而单位产出的能源消耗指标则远远高于工业发达国家，随着工业化进程的推进，明火加热，流动粒子炉加热、卡电加热、锌锅内加热、变频调速等节能技术有着不可限量的发展空间。
3.2.2 自动化智能控制技术
以计算机为代表的微电子技术，已在金属制品行业得到一定的推广应用，在拉拔和捻制设备上、连续化生产线上、各种热处理炉窑上，自动化智能控制技术已经为行业发展做出了重大贡献。例如：钢丝绳生产中，绝大多数是凭操作工人的经验调整放线张力，很难保证各股(丝)间张力的均匀一致，在引进设备上，已实现张力显示和自动调节。实践表明，这对于提高整绳破断拉力和疲劳寿命有明显的作用。
3.2.3 新材料技术
金属制品新材料开发是国内外线材企业和制品企业共同关心的问题，一些企业和科研机构在这方面开展了卓有成效的工作，例如：唐钢开发的35SiCr管桩钢筋用钢，抗延迟断裂性能明显优于30MnSi；大连钢厂和郑州金属制品研究院共同开发的6Cr13Mo活塞环用钢，已基本替代传统的低合金钢，成为汽车活塞环用钢的首选材料。据报道，日本开发的纳米不锈钢，在不改变钢种成分的条件下，仅由于晶粒大小的改变，耐腐性能提高3倍；日本神户开发的KNDS4抗延迟断裂高强度螺栓用钢，抗拉强度达到1657 MPa，且具有较好的高温特性，600℃时强度仍达l544MPa。
3.2.4 大盘重周转技术
大盘重周转技术在20世纪90年代初已列入冶金部新技术推广计划，但时至今日仍有相当数量的企业还未能实现生产过程的大盘重周转。
3.2.5 相关辅助技术
主要是拉拔模具和润滑剂的制备技术，这是国内金属制品工艺过程中主要的“短边”之一。依“木桶效应”原理，对制品行业而言，拉拔模具和润滑剂的作用，就是行业这个木桶的“短边”。
涂覆层技术包括钢丝的涂覆层和钢丝绳的包覆层，虽然对制品的力学性能指标没什么作用，但却影响制品在使用环境下的表现，可以有效地扩展金属制品的应用范围并显著提高其使用寿命。
3.3 企业发展应以提升国际竞争力为目标
我国已是金属制品生产大国，但还不是金属制品生产强国，其主要原因：还没有达到“一流产品、一流企业、一流国际竞争力”的境界，正因为还没能实现或者完全实现这“三个一流”，所以尽管我们已经具备了全世界最大的产量，足以引起全球同行的充分重视，但却没有得到应有的尊重。
行业的强势发展以企业为基础，产能3万t/a以上的金属制品企业已达60家，其中有5家上市企业。同时，还有更多数量的规模虽然不大，但在产品、技术和市场竞争力方面都堪称优秀的小企业。这样一个群体，是行业冲击三个一流、建设金属制品强国的主力军。
市场经济条件下，企业理当以经济效益为中心，以利润的最大化为经营目标，但如果我们的市场竞争能力不强，或者只能在低档产品市场以价格低廉取胜，那就不能真正实现利润的最大化，而只能跟在别人的后面吃些残汤剩饭，当然也就无法成为市场竞争中的强者。全面提升企业的国际竞争力是一项系统工程，需要企业家们在企业发展战略的高度上给予充分的重视，需要整合企业各项资源，确立以提升国际竞争力为目标的企业发展战略。
3.4 建议国家有关部门重视金属制品产业的发展
我国虽然已成为世界第一金属制品生产大国，但与发达工业国相比，线材深加工比例还有较大的差距，日本2004年线材产量697万t，金属制品产量550万t，德国线材665万t，金属制品420万t，深加工比例在60％-80％之间；一些发展中国家和地区，如巴西和我国台湾省，2004年线材产量为317万t和275万t，金属制品产量为190万t和150万t，深加工比都超过了50％，而我国大陆地区还不足30％。发展和使用高效钢材，在20世纪80年代就是我国产业政策提出的工作目标和原则，但发展状况并不令人满意。造成这种状况的原因很多，但其中一条重要的原因就是我们国家建筑、交通等行业的技术标准和技术规范的落后，以及与之相关的研发工作的落后所致。建筑线材的粗放使用，不仅造成宝贵的铁矿资源的浪费，也带来了能源环保等方面的压力。发展和使用高效钢材，以较少的资源消耗来支撑经济快速发展，正是国家有关部门应该做，也完全有条件做的工作。在全国上下都在贯彻科学发展观，走可持续发展的工业化道路的今天，金属制品产业的发展应引起国家有关部门的充分重视。
作者简介
庄健1952年生，高级工程师，中钢集团郑州金属制品研究院副院长，全国金属制品信息网网长。
