在当今制造业快速发展中，切削加工起着十分重要的作用。制造经济学认为：通过提高切削加工的效率，降低制造成本中固定费用的比例，从而较大程度地降低零件制造的总成本，是提高企业市场竞争力的有效途径。
刀具材料的性能是提高刀具切削效率的基础和关键技术。本届展览会所展示的刀具材料进展的特点是，开发刀具材料的新牌号，使之更加适应被加工的材料和切削的条件，从而达到提高切削效率的目 的。
首先，新牌号的开发有很强的针对性，面对复杂的多样化的应用场合和加工条件，刀具制造商采取“对症下药”的做法，取得显著效果。如肯纳公司仅就车削加工新推出可加工不同材料的牌号就有：加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非铁材料的KY1615。新牌号比老牌号平均可提高切削效率15%~20%。山高公司推出的加工铸铁的TK1000、TK2000新牌号，比两年前推出的TX100、TX150可提高切削速度20%~30%；该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削、断续切削、大进给的应用中有很好的可靠性。
铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的材料，提高这两种材料的加工效率具有普遍的意义，然而两者的加工性有很大的差异，有很多公司展出了加工这两种材料的专用牌号。如株洲钻石切削刀具股份有限公司展出的黑金刚刀片系列，是专门加工铸铁的硬质合金刀片，覆盖了各种应用场合，包括可干式高速加工灰铸铁的YBD052、可高速加工球墨铸铁的YBD102、可用于中高速或铣削的YBD152及适用中低速湿式铣削或断续条件下车削的YBD252等牌号。试验数据表明，这些新牌号比现有的牌号可提高切削速度30%~40%，使用寿命可提高将近40%~50%；该公司的YC30T、YC40T是专门加工不锈钢的牌号，前者可用250m/min的高速加工1Cr18Ni9Ti，而后者可大进给大切深加工不锈钢，提高加工效率，降低加工成本30%。
其次，在新牌号的开发中重视基体和涂层的优化组合，只有这样才能更好地实现适应性开发的目的。对于高速加工的牌号，其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钴的表层及抗月牙磨损的涂层；对用于有冲击的断续切削牌号，基体和涂层都要有较好的韧性。山特维克公司车削铸铁的专用牌号GC3205、GC3210、GC3215，为CVD涂层硬质合金，分别用于灰铸铁的高速加工、球墨铸铁的高速加工、各种铸铁的中低速断续切削加工，这三种牌号分别采用不同的硬质合金基体和不同厚度的Al2O3、MT-TiCN涂层。日本三菱综合材料公司车削铸铁用的UC5105、UC5115硬质合金CVD涂层牌号，前者用于灰铸铁或球墨铸铁的高速连续切削，采用高硬度的基体，后者用于球墨铸铁的不稳定条件加工，采用强韧的基体；两者均涂覆微粒Al2O3和微粒且纤维状的TiCN厚膜。蓝帜集团BOEHLERIT公司的车削铸铁牌号Casttec LC620H采用强韧基体，可用于断续切削，而Al2O3的表面涂层可减小月牙洼磨损，下面还有一层互锁的中间层提高结合强度，能以400m/min高速加工灰铸铁。
在加工不锈钢方面，山特维克公司车削奥氏体不锈钢的GC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体，加上专为此牌号而设计的TiN-TiN/ Al2O3 (多层)-TiCN涂层，并对涂层表面进行平滑处理，提高了抗磨料磨损、抗剥落、抗积屑瘤的能力。而韩国KORLOY公司的PC9530为铣削不锈钢的牌号，采用超细颗粒的基体和PDV涂层。
涂层对新牌号开发的作用还体现在开发陶瓷、金属陶瓷和PCBN的新牌号方面，这类材料通过适当牺牲基体的硬度来提高韧性，然后再涂覆耐磨涂层找回耐磨性，获得韧而耐磨的综合性能，成为新的牌号，扩大应用领域，如TaeguTec公司的PV3010为金属陶瓷基体的PVD TiAlN涂层牌号。又如肯纳公司的KY315为PVD的TiN/TiCN/TiN涂层金属陶瓷刀片，扩大了加工范围，刀具寿命长，加工表面质量好。
第三，新牌号的开发通常还包括相应的槽形和几何参数的改进，以更好适应被加工材料的特性及不同工序对断屑的要求，并起到降低切削力、减小振动等作用，使切削更加轻快高效。图3是三菱综合材料公司为加工钢材开发的四种UE系列硬质合金刀片牌号所对应的四种槽形。据CemeCon公司介绍，该公司与瑞士Fraise公司合作，专门根据Fraise公司铣刀的材料、几何角度、应用场合开发相应的涂层，保证三者最佳的组合，取得了很好的效果。
从展览会所展示的新牌号开发的强劲势头，显现出一些具有材料、涂层等开发能力的大型刀具制造商在新产品开发上的明显优势，它们利用在刀具材料和涂层研发上的综合实力，不断研发新的制造工艺技术，改进现有的牌号，提高切削加工的效率，引领着切削技术的进步，也在市场竞争中处于有利的地位。事实说明，在当今硬质合金成为主要刀具材料，与各种刀具材料全面进步的态势中，刀具材料和涂层是一个刀具企业最核心的技术，不具备这个核心技术的刀具企业很难做强做大。一些大公司所以能经久不衰，韩国的TaeguTec、KORLOY、DINE所以能迅速崛起和它们具备这项核心技术有着密切的关系。
类似的情形也发生在高速钢刀具领域，参展的DORMER公司的高速钢铣刀，采用了与高速钢制造商合作开发的新一代粉末冶金钴高速钢(HSCO-XP)。这种高速钢与一般方法制造的粉末冶金高速钢比较，在冶炼过程中去除了90%以上的杂质(图4)，强度提高了20%，从而显著减少了刀具的崩刃，提高了刀具的可靠性，减少停机时间。该公司还与高等学校合作开发了专用于铣削的Super R涂层，是一种复合涂层，底层为TiN，上面是多层涂层，有很好的物理、机械综合性能(硬度2800~3000Hv、结合强度50~70N、耐氧化温度450~500℃、摩擦系数0.3~0.4)。
2 刀具涂层的多样化和系列化
在现代切削技术的发展中，涂层技术的贡献及其对提高切削效率的作用越来越突现，受到刀具制造商和刀具用户的高度关注，应用面不断扩大。据肯纳公司的专家介绍，该公司涂层刀具的比例达85%。在本届展览会上既可看到专业涂层公司为开发新的PVD涂层技术和装备所取得的进展，也可看到刀具制造商在应用涂层技术开发新的涂层牌号方面所取得的成绩。在采访中，CemeCon公司的专家介绍了该公司CC800/9涂层设备(图5)有很好的柔性，从涂覆简单的TiN 到Supernitride的系列涂层和氧化物涂层，多达30种高性能涂层，用户可根据所需要的特定的涂层性能，通过对参与反应的气体、压力、工件台转速及偏压、磁场等参数的控制，生成不同成分比例、不同组织与结构的涂层。该公司提供开放式的软件，并对用户进行自我开发工作的培训。这也是参展的其它涂层公司设备的共同特点。
先进的涂层设备使涂层产品的发展出现了两个趋势：
第一是出现了涂层产品的多样化和系列化。在原有的TiN、TiCN、TiAlN涂层的基础上，展出了很多新的涂层，使涂层更好地适应切削加工多样性的需求，有适应高速切削、干切削、硬切削的耐磨、耐热涂层，有适应断续切削的韧性涂层，还有适用于干切削及需要降低摩擦系数的润滑涂层。如Balzers的CrAlN涂层(图6)，以Cr元素代替Ti元素，具有3200Hv硬度和1100℃的氧化温度的高性能，与TiAlN比较，韧性更好，更适合用于断续切削如铣削、滚削。又如日立公司开发的9种涂层，自成体系，除了常规的TiN、TiCN、TiAlN以外，还开发了以Si元素代替Al元素的涂层，有适用于硬切削的TiSiN涂层，有润滑性的CrSiN涂层(该公司称在Cr中添加Si使涂层细微化，进一步降低摩擦系数，更适用于铝、不锈钢等粘附性强的材料的加工)，有超强耐氧化能力的AlCrSiN涂层和在高温下具有低摩擦系数的TiBON涂层。这些有别于TiAlN的涂层，具有不同于TiAlN的特殊性能，为新涂层的开发打开了更加宽广的视野。由哈尔滨第一工具有限公司和德国PVT公司合资成立的哈尔滨超硬镀膜中心可提供系列化的涂层(表1)，满足车、铣、钻、攻丝等不同的工序和各种被加工材料的需要。
PVD涂层发展的另一个特点是多种纳米涂层的实用化，包括纳米结晶、纳米层厚和纳米结构涂层，使涂层的性能得到更大的提高。如前面提到的日立公司的TiSiN为5nm的结晶复合材料，涂层硬度可达3600Hv，开始氧化温度1100 ℃，涂覆的刀具可加工45~60HRC的淬硬钢，也适用于干切削。由Balzers公司开发的并已被一些刀具制造商应用的FUTUNA NANO和FUTUNA TOP是两种TiAlN纳米结构涂层，涂层硬度均为3300Hv，开始氧化温度900℃。又如PLATIT公司的nACo纳米结构涂层，涂层硬度高达4500Hv，开始氧化温度1100℃，显著提高了涂层的性能。纳米涂层的开发和推广应用，将进一步提高切削加工的效率。
与此同时，为了提高加工铝合金等非铁金属和非金属材料的效率，金刚石涂层得到进一步的应用，产品覆盖了可转位刀具和整体硬质合金刀具。厦门金鹭特种材料有限公司展出了利用引进的Balzers设备开发的金刚石涂层整体硬质合金球头立铣刀。OSG公司展出了超微粒结晶的金刚石涂层铣刀，结晶粒度为1µm，使刀具的刃口更加锋利，减少切削中的粘结，降低了工件表面的粗糙度。
此外，提高涂层表面光洁度也是涂层技术发展的一个动向，以提高涂层刀具抗摩擦、抗粘结的能力。在CVD涂层中，通过晶粒细化技术，使涂层表面光滑，如株洲钻石公司用于铸铁精加工的YBD052黑金刚刀片，表层是细晶的Al2O3，刀片外观光亮平滑。三菱公司的UE系列加工钢材的CVD涂层硬质合金刀片，采用平滑氧化铝和平滑涂层技术，对微粒氧化铝进行平滑涂层处理，即在上层涂覆特殊钛化物沉积层，表面组织极其平滑且化学稳定性好，可减少刀具粘结磨损。日本不二越公司为GS立铣刀开发的GS涂层，采用平滑化技术，涂层表面的粗糙度Ra=0.08µm，Rz=1.1µm，显著改善了涂层表面的特性。
3 创新的刀具结构
现代刀具制造商已从脱离用户、脱离使用、大批量生产千遍一律标准通用刀具进入到面向用户、面向使用、研发新工艺、创新刀具结构的发展新阶段，其显著的特点是刀具结构的创新速度加快。肯纳公司的专家在展览会上告诉我们，该公司2001年的销售额中5年内开发的新产品占17%，而到2004年这个比例上升至45%；现在每1~2周就会有一种新品投放市场。他还说，在推出的新产品中刀片牌号与刀具结构各占50%，可见刀具结构创新在刀具制造商心目中的重要地位。目前，刀具制造商是制造技术体系中切削技术的专业化社会力量，在为制造业的服务过程中获得丰富的创新源泉。
当前新品开发的一个特点是面向制造业的需求。从国内工具展商的展品看，国内的工具行业抓住当前我国能源、交通高速发展的时机，为发电设备、机车、铁路、汽车、石油等工业部门开发了一批高性能刀具。四平兴工刃具有限公司面向发电设备行业的需求，引进数控设备，调整产品结构，开发了汽轮机的叶根槽铣刀、榫槽拉刀等高档刀具。成量工具公司针对不同行业开发了特色的螺纹工具，展品中有汽车行业用的带导向的丝锥，有铁道行业机车提速用的变牙形防松螺母丝锥，有桥梁建设用的预应力丝锥，并开发了配套的板牙、量规；该公司还展出了加工铁轨焊缝的可转位成形铣刀。哈尔滨第一工具有限公司展出的各种可转位成形铣刀，包括铁轨道叉铣刀，石油抽油机专用铣刀，火车挂钓铣刀、模块式曲轴铣刀及机床床身可转位组合铣刀等产品，显示出该公司开发可转位铣刀的强大实力。成都工具研究所工研科技股份有限公司依托该公司开发高精度硬质合金成形刀片成套技术的优势，展出了新开发的加工高强度石油管螺纹的硬质合金梳刀、加工高压锅炉管的扒皮刀、加工高速机车轮毂的可转位刀片、加工曲轴的车拉刀刀片及加工轴承滚道的可转位成形刀片。汉江工具有限责任公司展出了为南京汽轮机厂开发的双切滚刀，以及叶根铣刀、变速箱同步器筒形插齿刀、特形插齿刀等专用刀具。上海工具厂有限公司展出了高精度PCD成形铣刀(图8)、HSK整体PCD组合镗刀、波形刃叶根铣刀及整体硬质合金系列刀具。无锡瑞邦工具技术有限公司为加工制冷机散热器孔板开发的内冷却齿冠式硬质合金钻头，采用独特的S刃形和沟槽形状，刀具寿命长达27m。这样的例子不胜枚举，说明我国工具行业在面向用户需求的过程中，新品的开发能力得到发掘。
国外工具工业在刀具结构创新上处在更加前沿的位置，紧跟着制造技术的发展，又推动了制造技术的进步。复合加工是一种新的加工模式，适合多品种单件的生产，工件在一次安装中完成车、铣、钻、攻丝甚至磨削等不同的工序。为了充分发挥这种复合加工机床的效率，要求尽可能减少换刀的时间。图9是山特维克公司展出的用于复合加工机床的小型转塔刀杆，可携带4个切削头，根据加工需要转位换刀，节省了不同工序间的换刀时间，刀杆利用该公司的Capto接柄与机床连接，装夹可靠，为复合加工新技术提供了有力的支撑。又如Mapal公司为加工铝合金变速箱壳体开发的4刃金刚石圆周铣刀，一把刀可加工该零件的9个部位，包括插补铣H8的孔，有很高的加工效率和加工质量。此外，如汽车行业的变速箱淬硬齿轮的加工，采用CBN车刀的以车代磨，不仅提高加工效率，而且减少设备投资。山特维克公司展出的CBN镶块的Safe-lok结构，提高了加工的可靠性。蓝帜集团展出的加工汽车等速万向节球笼的CBN成形铣刀，可加工65HRC，提高了球笼成形面的加工效率和质量。
模具工业是快速发展的新兴工业，有着显著的加工工艺特色，近年来，很多创新的刀具都是围绕着模具加工而开发的，如插铣刀、每齿进给量3.5mm的小吃深大进给铣刀、模具加工的工具系统等，现已成为大宗展品。此次，有美国MILLSTAR、ISCAR、株洲钻石等公司分别展出的圆角铣刀，兼有球头铣刀和平头铣刀的优点，但避免了球头铣刀刀片在中心处切削速度为零的缺点，改善了平头铣刀尖角处的强度和散热条件，相当于两把球头铣刀在同时工作，大大加快了走刀的步距，而且获得较小的粗糙度，机夹式圆角铣刀，也有整体式的圆角铣刀。
从展出的众多的创新刀具中一个共的特点是，都出自于对切削理论的科学应用。有的刀具加大前角，降低切削力，收到很好的效果。山高公司的Quattromill平面铣刀，刀片槽是10°正前角，加上正前角的刀片，安装后最大有效前角高达35°，显著降低切削力和功率消耗，也扩大刀具的应用范围。如Walter公司的Xtra.tec钻头，是机夹刀片硬质合金钻头，较大的前角，较短的横刃，以及对刀体(槽)表面的硬化处理和可靠的定位装夹方式，使钻削轻快，排屑畅通，加上应用了该公司的Quartec的材质和Tiger.tec的涂层技术，据称可提高切削效率100%。该系列的台肩铣刀、面铣刀的可转位刀片都有较大的前角。改变切削图形，也可降低切削力。山特维克公司的CoroDrill 880浅孔钻，开发了台阶形的中心刀片与4方形的外周刀片，工作时两个刃的切削图形相互搭接，形成分屑的效果，从而降低切削力，提高进给速度；钻头切削负荷的分配还顾及到径向力的平衡，加上外周刀片很小的副偏角，产生修光作用，这样，在高进给率时仍能获得较好的尺寸精度和表面质量。ISCAR公司的风火轮铣刀配置的齿形刀片与圆刀片比较也具有分屑的效果，不仅降低切削力，而且细小的切屑有利排屑。为了避免切削加工中的振动，各公司各显神通，日立公司的四刃圆角铣刀，两个被称为副刃的外径略小于铣刀的公称尺寸，使四刃处在椭圆形的截形上，副刃与端刃连接的“圆”弧也是椭圆的一部分；切削时主刃与副刃分别切下不同长度、厚度的切屑，改变了切削力的周期性，抑制了刀具的振动，可提高铣刀每齿进给量(0.5~0.7mm/z)，实现高效加工。
总之，刀具创新有着非常广阔的天地，即使是最常见的麻花钻，在刀具制造商眼里仍然有巨大的开发潜力和创新空间。Mapal公司展出了一把8棱带的麻花钻，在麻花钻的钻背上又开出了三条槽，形成三个新的棱带，每个棱带在端头形成切削刃，这样，该麻花钻除了原有的二个钻削刃外，又新增四个扩孔的切削刃和两个铰孔的切削刃，成为一把钻、扩、铰复合刀具，H7的梢孔一次走刀完成。此次展会上有多家公司展出了可钻削20D、30D孔深的整体硬质合金麻花钻，加工钢制曲轴，20D或30D的深孔一次走刀“一气呵成”，内冷却的结构，特殊槽形和光滑的表面、修磨的钻尖、细颗粒的材质、光滑的涂层表面，创造了提高切削效率15倍的优异效果，在麻花钻上做成了大文章。
在现代刀具发展及创新的过程中，数控工具磨床的快速发展功不可没。随着我国制造业对高档刀具需求量的迅速增加，工具行业大力调整产品结构，使高档的数控工具磨床在我国的销售量大幅度上升。在此次展览会上，国外著名的数控工具磨床制造商均有产品参展，如WALTER、ANCA、EWAG等公司。瑞士Rollomatic公司展出的620XS工具磨床，在原有磨削整体硬质合金刀具功能的基础上，增加磨削可转位刀片的附件，可高精度磨削硬质合金可转位成形刀片，扩大了机床的使用范围。意大利SAMPUTENSILI公司展出的S400GS剃齿刀磨床，是该公司的第三代剃齿刀磨床产品，配置直线电机传动，在保证精度不变的条件下，循环时间可减少50%，并自动在线测量齿形、齿距、齿向误差，可把需要修正的值反馈给CNC系统，提高了刃磨的精度和效率。美国的NORMAC公司展出了适合大批量生产的GT77CNC高速螺纹磨床，每小时可生产M12丝锥110件，机床采用机械式凸轮铲梢，工作可靠。德国的Vollmer公司展出了QWD760/750型线电极金刚石工具磨床，该机床配置有CAD-CAM系统和专家系统。美国Star公司展出的ETG+型号为经济型5轴CNC工具磨床，除了常规的功能以外，还具备刃磨超长刀具的能力，可磨削最长达21英寸的刀具。
4 向刀柄及刀具装夹要效率、要精度
现代切削技术把刀柄及刀具装夹视为切削系统的重要组成部分，关系着刀具加工效率的发挥和加工精度的好坏，使刀柄和刀具装夹技术受到国内外刀柄专业制造商和刀具制造商越来越大的关注。
以HSK为代表的短锥柄两面接触刀柄和机床接口技术，显著提高了连接的刚性和精度，推动着接口技术的不断发展。首先是实现7:24锥柄的两面接触成为主攻方向，上届展会上有大昭和公司的Big Plus 7:24两面接触刀柄，在本届展会上有日本的NT TOOL公司推出的AHO 7:24空心锥柄，拉紧时靠空心锥柄的收缩变形达到端面的接触，在高速旋转时主轴锥孔扩胀，锥柄恢复弹性变形，继续保持锥面和端面的接触，应用这样的刀柄刀具的金属切除率可提高50%，连接的精度也比一般的BT柄有显著的提高。标准的HSK柄的最小规格是25，再小的刀具怎么办？Mapal公司展出的HFS短锥工具系统，其法蓝直径系列在25以下还有14、12、10、8、6。肯纳公司为了把该公司的KM系统用于瑞士式加工机床，也推出了小规格的KM微型车削工具系统。
山高公司推出的Accu-Fit静压膨胀式高精度铣刀刀柄，克服了传统盘铣刀在装入刀柄心轴后，由于存在径向间隙所带来的一系列弊端，使铣刀的径向跳动量控制在5微米以下，刀片的使用寿命提高20%以上，并改善了加工的表面质量。
随着高速切削的发展，对刀柄提出了动平衡的要求。成都森泰英格公司全面展示了刀柄系列包括HSK、BT、热装柄、ER夹头等，不仅制造精度高外观精美，而且对刀柄都做了预平衡。为了抑制加工中的振动，日研公司展出了一种内装弹簧的7:24刀柄，对振动产生阻尼作用，可提高加工质量，延长刀具寿命，据称可分别提高整体硬质合金立铣刀的寿命3倍和高速钢立铣刀寿命1.5倍，很适合系统刚性较差的薄壁件加工和悬伸较长的镗孔加工。
为了提高加工螺纹的效率，采用高速攻丝和刚性攻丝，EMUGE公司展出了一种“软同步(Soft-Syncro)”攻丝夹头，可在拉伸或压缩方向提供0.5mm的补偿量，以减小由于同步误差引起的轴向切削力(可高达1300N)，提高刀具寿命。该公司还展出了ARTIS公司的攻丝监控夹头，可测量轴向力和扭矩，信号可传输至CNC系统，对丝锥的折断、崩齿、磨损等不正常现象进行监控。
5、 努力求索的中国工具工业
俗话说，“不怕不识货，就怕货比货。”两年一届的CIMT又一次把国内外的刀具产品放在同台进行比较。展览会让我们既看到了国内刀具产品所取得的进步，也感受到与国外产品存在的显而易见的差距，以及产品后面存在的深层次的差距。我们在采访山特维克(中国)有限公司产品经理段彦先生和肯纳公司的专家Greenfield先生时，不仅了解到它们巨额的科研投入、强大的开发队伍和核心竞争力，也了解到世界一流大公司的科研创新与现有产品升级、改制并存的开发机制；一方面通过科研开发全新的产品，另一方面通过老产品的升级或对标准产品的特殊订货不断推出改型产品。它们善于自主开发，能不断从制造业重要工业部门的需求中和市场信息反馈中洞察产品开发的方向，利用刀具材料、涂层、设计的综合优势，开发出创新的产品，继而又全力推向市场。山特维克公司在本届展览会上重点推出的CoroDrill 880浅孔钻，是该公司继在车削领域推出CoroTurn RC 、铣削领域推出CoroMill 300 等新系列以后，向钻削领域进军的信号和战略举措。学习国外的做法和先进经验，提高我国工具工业自主开发的能力，将为我国工具工业的发展注入新的活力，提高产品的档次。
在此次的展览会上，我们同样感受到国内工具企业为缩小技术上和经营管理上的差距正在努力探索发展的途径。就在展会期间，先有上海工具厂有限公司与意大利SU公司就合资成立上优机床工具(上海)有限公司举行了新闻发布会，接着又有汉江工具有限公司与Balzers涂层公司合资成立涂层中心举行签字仪式和哈尔滨第一工具有限公司与美国格里逊公司草签合资协议。在此之前已有哈尔滨第一工具有限公司与德国PVT涂层公司合资成立了涂层中心、哈量集团收购德国Kelch公司的消息，说明国内的工具企业已从合资入手加快提高企业素质的步伐。
我们曾到已成立的森泰英格合资公司的展台采访公司的总经理王虹女士，当我们问到合资后企业的变化时，这位长期从事刀具技术工作的企业家的回答竟然是“真真知道怎样做刀具了。”她说合资后企业最大的变化是人的认识的提高，是企业上下对刀具产品有了新认识，对如何制造刀具也有了新的理念，整个企业确立了严格的科学的态度，提出了“一点一滴精铸，一丝一毫细砺”踏踏实实做事的精神。精神变物质，在不到二年的时间里，人还是这些人，产品还是这些产品，可是产品从内到外整个变了样。公司新推出的车刀系列，刚性、排屑、定位、装夹都作了精心的设计，加工、热处理、外观、刻字每道工序严格把关，硬是把一般人看不起的普通车刀做成了精品。公司另一个重点产品工具系统，不仅品种多而且制造精度高使用性能好。克莱斯勒公司采购经理在考察以后，把森泰英格列入了供应商名单。有位外商第一次订货就要5 万个ER夹头的螺帽。王总对公司的前景充满着信心，要努力成为世界一流的工具企业。
我们确实需要一批一流的工具企业，推动我国制造业的快速发展。但是，我们离这个目标还有很长的距离，缩短这个距离既需要我国工具制造商自身的努力，更需要政府政策的支持和引导。我们相信，中国工具工业振兴之日也将是制造强国建成之时。
