我国钢管生产现状及市场前景分析
2004-11-05 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、我国钢管业发展很快
近年来，随着钢铁行业进入快速发展时期，我国钢管企业也在迅猛发展，各企业生产规格不断扩大。
1、生产出口
2000－2003年以来，是我国钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年，与全国成品钢材的增长几乎同步，即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长，其中钢管更以每年平均23.75%的高速增长，钢管中又以焊接钢管增长速度最快，年平均增速达到了27.31%，大大高于无缝钢管的年平均增长率，管材比保持在7.0%以上。产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。2004年1－6月，我国无缝钢管产量为434.72万吨，同比增长26.9%；焊接钢管产量为556.17万吨，同比增长201%。
2004年上半年，天津钢管公司实现销售收入56亿元，增长了57.6%，实现利润1.96亿元，增长31%。目前，钢管公司的无缝钢管生产能力已从年产75万吨提高到现在的120万吨。根据规划，该公司到年底将提前一年实现“十五”规划提出的钢产量达到100万吨级规模；钢管产量达到140－150万吨，其中无缝管120万吨，焊管20－30万吨；成为多元发展的百亿集团，无缝钢管产量将稳居国内第一，并跻身世界无缝钢管四强行列的目标。
我国不锈钢无缝钢管主要生产厂家有上钢五厂、长城特殊钢厂、大冶特殊钢厂、成都无缝钢管厂等骨干企业，此外，还有一批乡镇和民营企业，目前全国有大小不锈钢无缝管生产厂200多家，综合生产能力在10－15万吨/年。生产量约在6－8万吨/年。厂家可生产的不锈钢无缝钢管外径规格为ф0.5－426mm，甚至更大。热轧钢管已开始用连铸圆坯生产不锈钢管。冷加工方面配备了具有90年代先进水平的冷轧冷拔管机、光亮热处理炉、脱脂及精整设备。2000-2003年，钢管的进出口情况。成品钢材进口量趋于逐年增长势头，并且增幅越来越大，而钢管进口量在2002年突增后，到2003年又大幅下降；成品钢材出口量总趋势是增长的。钢管出口量也基本是逐年增长，2003年增幅最大，并出现钢管进出口量基本持平，无缝管出口量大于进口量现象，即成为净出口钢材品种。
2、技术装备
改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产技术装备，在钢管行业的生产中起到了主导作用。这些先进技术装备生产的钢管产品质量优良，不但顶替了部分进口产品，而且加大了产品的出口力度，因而在2003年首次出现了无缝管出口量大于进口量，成为净出口钢材品种，而焊管的出口量比上年增长一倍多。
先进的无缝钢管连轧机组，无论是机型和数量均已成为世界之最，其实际产能已突破300万吨，占总产能的50%左右，是我国经济建设及钢管出口的主力军。先进的焊管机组包罗了世界上三大机型，即直缝双面埋弧焊(LASW)、直缝高频焊(ERW)、埋弧螺旋焊(SSAW)。目前实际产能远低于设计产能，即大都未能达产，这预示着其潜能是巨大的。即使这样，国产焊管在我国西气东输工程及钢结构领域中起到了主导作用，顶替了大部分进口产品，并已开始打入国际市场。
3、品种质量
由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺：炼钢(精炼)-连铸管坯-连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品市场覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品。
焊管由于技术装备的升级，其产品在西气东输工程中做出重要贡献。如工程需大口径(ф1016mm)X70级埋弧焊管180万吨，其中100万吨为螺旋双面埋弧焊管，全部为国产管；80万吨直缝双面埋弧焊管中，1/3为国产JCOE钢管；广州番禹珠江钢管公司的UOE管在2002年海南岛沿海管线国际招标中战胜西方著名焊管厂商一举中标，其产品为叫ф1016X14mm、钢级X70；锦西钢管厂ERW508机组为北京国家大剧院生产出建筑用ф508钢管柱，等等；一些焊管企业用焊管代替J55无缝套管、无缝低中压锅炉管、精密异型钢管、方矩形管以及开发出钢塑复合管代替镀锌管等，并大量出口。
二、钢管投产和应用新进展
1、生产情况
2004年4月，宝鸡石油钢管公司高质量地完成了所承担的6490吨“西部管线”实验段用钢管的生产任务。经检验，全部产品质量均达到管线建设要求。“西部管线”由原油和成品油两条管线组成。预计钢管总铺设量约60余万吨。2004年7月中旬，宝鸡钢管公司凭借雄厚的实力，一举承揽了该项目实验段直径813X11毫米和直径559X71毫米两种规格的螺旋埋弧焊钢管制管任务。为确保这批钢管高质量地如期交付用户，该公司的经销、科技、生产和检验等部门，对管线技术规范进行了认真细致的审核，并在切实做好充分准备的前提下，于8月6日正式开始生产。截至8月30日，宝鸡钢管公司已累计向“西部管线”施工现场发运直径813X11毫米钢管3898.7吨；直径559X71毫米钢管797.9吨。
2004年9月，华冶钢铁集团所属钢管公司开始投入批量生产，公司引进业界领先的生产线和工艺流程，主要生产ф219-3420mm，厚度6－25mm的螺旋缝双面埋弧焊接钢管，年生产能力达20万吨。产品将广泛用于普通引水供水压力管线，汽、油输送管线，大型桥梁、港口、市政建筑基建打桩用管等领域。华冶钢铁集团所属钢管公司是上海华冶钢铁集团为完善H－MART钢材大超市朝纵向发展、拓展新领域，打造增长点的又一重大举措。
2、投产情况
2004年5月，由中国和马来西亚共同投资1.58亿元人民币的现代石油钢管制造基地在上海建成投产。上海宝世威石油钢管制造有限公司由中国石油集团旗下的宝鸡石油钢管有限责任公司与马来西亚UMW公司组建，双方股权比例为51：49，合资期限20年。新建成的公司拥有目前国内最先进的螺旋焊管生产线和外防腐生产线技术，可年产螺旋埋弧焊钢管12吨、焊管防腐材料150万平方米，产品主要用于油气长输管线和城市燃气管网建设。近年来，中国经济的持续发展和油气需求的增长，为油气输送管制造业提供了巨大的市场机会，特别是西气东输工程主管道建成后，西气东输支管线建设和华东地区主要城市天然气管网需求将成为钢管市场今后的热点。业内预测，以长江三角洲地区为重点的华东市场每年钢管需求量达30万吨以上。这个现代石油钢管制造基地建成后，将成为华东市场最重要的油气管供应商。
3、出口情况
江汉油田沙市钢管厂继完成中国石化西南成品油管道工程直缝管生产任务后，于2004年9月为苏丹管线生产的1.7万吨螺旋焊管按期交货。2004年7月份，沙市钢管厂拿到了我国首批高钢级出口钢管——苏丹管线钢管的生产合同。按照该厂现有生产能力，这批钢管通常需要3个月才能完成。由于该厂生产和检验设备有限，X光拍片检测速度滞后于生产速度，要履行合同按期交货非常困难。对此，该厂针对钢管生产的关键环节，成立了技术改造、室外拍片、精整修磨、成型控制、机电服务等5个突击队和工艺督查小组，及时排除设备故障，解决生产中各种难题，并通过劳动竞赛等方式，确保了各道工序的高效运行。该厂生产的这批苏丹管线用管不仅交货及时，而且各项技术指标均创优，短尺率低于2%，节约钢材300吨，显示了该厂雄厚的技术实力，并为该厂继续拓展国外市场树立了良好的形象。
4、应用情况
气势恢弘的国家大剧院已经完工。该剧院钢结构东西长轴跨度212.2米，南北向短轴跨度143.64米，高度46.285米，是目前世界上最大的穹顶。支撑起这浩大剧院的近50根、每根口径达半米多的耐火耐候钢管劲性柱，是由广东一家民营企业——珠江钢管有限公司所生产。众所周知，美国“9.11”事件中，纽约世贸中心在遭到恐怖分子袭击后，仅一小时左右，就像融化的巧克力一样坍塌了，这与钢结构的耐火性能差有关。在事件的阴霾下，许多国家开始注重研制高层大型建筑用耐火耐候钢材，但迄今为止，国外生产的既耐火又耐候的建筑钢材仍是寥寥无几。可喜的是，“珠管”经过涂薄层防火材料后，在摄氏1080℃大火中燃烧150分钟后依然挺立不倒，非常适合作为承重结构应用于现代钢结构建筑物，它填补了我国这一领域的空白。“珠管”公司是中国最大的直缝焊管生产和出口基地之一，是目前国内唯一可以生产应用海底管线的钢管生产企业。其年生产能力135万吨，钢管规格口径为114毫米至1829毫米。其产品已分别在“西气东输”工程、广州国际会展中心等国家重点工程中应用。
三、市场竞争的主要表现形式
1、节能降耗的竞争
天津钢管有限责任公司树立和落实科学发展观，全面提高资源的综合利用水平，在能源需求总量不断扩大情况下，始终保持着能源消耗的增长率远远低于产值的增长率。2003年实现吨钢综合能耗同比下降47%，吨管综合能耗同比下降63%，吨钢可比能耗同比下降10.1%，吨钢耗新水在增加了部分新项目的情况下，同比只增加7.5%，各单项指标在全国特钢行业中均名列前茅。在产值能耗上，万元产值能耗同比下降26.1%、万元产值耗新水同比下降20.4%。向科技要节能是节能降耗的关键，公司各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术，甚至是世界一流的先进技术。二套轧管生产线采用的是世界上第一套PQF轧管生产线，大大提高了项目的综合能力，缩短了生产时间，提高了成材率，从而也提高了能源利甩率，该项目的设计工序能耗仅为《钢铁企业设计节能规定》的42.5%，能耗指标保持在较先进水平上。
作为耗水大户，公司应用居国内领先水平的工业循环水高浓缩倍数技术，降低水消耗，并采用与天津化工研究院合作完成的Ts－287、TS－809B先进水处理方式，保证了系统水质，实现年节约循环水24万吨。生产净废水的回收再利用上，2003年公司共利用再次水18万吨、直接利用生产净废水37万吨，减少新水消耗55万吨；在余热蒸汽的回收利用上，公司通过高新技术改造，利用还原铁回转窑、轧管环形炉存在大量的余热蒸汽量达60万吨；抓好余热蒸汽发电机组运行，2003年共发电1530余万度。
2、信息化的竞争
攀钢集团北海钢管有限公司是中国南方装备水平最高、规模最大的现代化直缝钢管生产基地。由攀钢集团北海钢管有限公司IT组与北京科技大学共同研发的攀钢北海ERP系统采用客户/服务器(C/S)结构，充分利用企业现有的计算机资源，建成企业高度共享的网络体系。同时开发了条形码数据采集系统，并与ERP系统结合，对现场生产进行管理。该系统集合同、计划、质量、库存、生产现场管理，以及成本管理等为一体，建成完整、统一、准确、优化的企业信息化体系，为企业管理者的管理和决策提供了科学依据。攀钢北海从2002年5月应用ERP系统以来，软硬件投资300万元，建成涵盖ERP、条形码以及部分工厂自动化的企业生产信息管理系统。在不增加任何生产设备的情况下，企业数据处理效率提高了20倍，工作效率提高了30%－40%，年增产值4000多万元，年增利税800万，年节创汇100万美元，ERP系统的应用大大提高了企业经营活动的效率和企业的整体效益。使企业得到了丰厚的回报，公司还因此荣获2003年度广西壮族自治区计算机推广应用优秀成果奖。
湖南衡阳钢管(集团)有限公司是我国最大的小口径无缝钢管生产厂家。该公司建成了企业内部千兆光纤网络(Intranet)，建立了以IBM RS/6000小型机、Oracle数据库为主的企业信息平台。在BPR的基础上，企业成功实施应用了ERP，企业资源得到合理、科学配置，实现对生产经营实现准确的计划和控制，提高了企业的竞争力。实施企业信息化的效果主要体现在：一是企业从传统的科层制管理模式转变为流程制管理模式，组织结构由直线职能型转变为扁平型。二是衡钢在BPR基础上重新设计目标业务流程。确定各岗位职责。企业信息化后，在三年之内精减了管理人员40%，理顺了管理关系，提高了工作效率和质量。三是通过建立管理信息系统，在基础数据的管理上，由计算机系统的规范程序代替了人工的不规范状态，避免了过去人为干扰现象，杜绝了人为差错，提高了核算的准确性，强化了基础工作，堵塞了管理漏洞。四是提高了市场反应速度和客户满意度。通过建立ERP系统，全面推行订单管理，以订单流带动资金流、信息流、物流。
3、产品质量的竞争
以前人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管，加上其材质一般为普钢Q235，生产工艺又较简单，因此成本远低于无缝钢管。因其用途仅限于一般民用建筑上用于低压流体输送管道，所以尽管其价格远低于无缝钢管。也无法同无缝钢管争夺市场。但进入21世纪后，先进的焊管技术装备在中国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近和达到无缝管的水平，所以正在向原属无缝钢管应用领域进军，例如低中压锅炉用管、低钢级J55级石油套管以及X70级以下的油、气管线管等。无缝钢管面临着前所未有的挑战和冲击，这种冲击将随时间的推移越来越激烈。
四、我国钢管业存在的问题
一批钢管加工企业依赖外供坯，在当前钢管产量猛增的形势下，坯料来源十分紧张，价格上涨增加钢管成本，无法参与激烈市场竞争；因此开工率很低，给企业生产经营造成困难。小规格无缝管和焊管因其投资少、见效快，一大批私企、民企像雨后春笋般重复建设起来；他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺管坯市场和钢管市场，竞争十分激烈。
我国无缝钢管较落后的机组生产能力占总能力的52%；要淘汰不完整的机组能力占18%。从技术上来看，改造的重点是自动轧管机组，用连轧管机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已是大势所趋。有淘汰就有新建，新建无缝钢管机组的原则是什么呢，就是根据市场的现实需求与潜在需求来选择项目，要有所为，有所不为，即避开焊管的优势领域和以生产专用管为主。展开来说，焊管的优势领域是D/S＞25-30的薄壁钢管。外径ф426mm-610mm以上大口径钢管，对钢管外形尺寸、壁厚有较高精度要求的钢管，石油天然气输送钢管、城市燃气用管，一般机械管、网架、结构管、汽车传动轴管、皮带机托辊管、煤·并排风、输水管，以及部分低压锅炉管、热力管、低强度油井管等这些领域的直缝焊管能取代无缝管。无缝管发展方向应当是发挥自身的优势，以生产高附加值和高技术含量的专用管为主。即在对强度、温度、压力、韧性、耐磨性、耐腐蚀性要求较高的领域，例如高压锅炉管，某些特殊用途的化工用管，深井用油井管(高抗挤毁、高抗腐蚀、抗高温高压的高性能、高质量特殊螺纹用石油管等)。
我国螺旋焊管机组由于设备和技术水平参差不齐，各个企业的螺旋焊管的实物质量相差很大，因此，螺旋焊管在用途上不可一概而论。一般来说，国外在输送石油天然气以及城市燃气是不采用螺旋焊管的，而且国外(例如加拿大)的螺旋焊管在制作工艺上是参照直缝埋弧焊管工艺(采用钢板而不是带钢，对原料进行分层检查，采用预焊和精焊，多丝焊接和机械扩径等)，才使螺旋焊管的质量在成型过程和应力消除等方面达到一个新水平。目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。前几年由于一些信息的误导，以为螺旋焊管是发展方向，短时间内从新疆到东海上了20多条螺旋焊管生产线。其实，在我国不宜大量发展螺旋焊管，而技术改造应当是重点。在用途上非重点企业产的螺旋焊管一般用于输水、打桩用管等领域。关于ERW高频直缝焊管机组，小于ф114mm的很多，大多数是生产水、煤气管，是属于淘汰产品，所以，这种厂要么关停，要么发展新产品。河北承德钢铁公司ф89mm焊管机组采用“高频焊接、炉式退火、张力减径”工艺生产低压锅炉管产品，是一个正确的方向。从世界来看，市场对焊管产品品种、质量要求不断提高，直缝埋弧焊管正是符合这种市场趋势。因此，无论从内需还是外贸来看，发展大口径直缝埋弧焊管的方向是正确的。
目前，我国热轧成品钢材(坯-材)成材率在93%左右。其中，热轧无缝钢管(坯-材)成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90－92%；技术落后轧机仅为80%左右；热轧无缝管吨管电耗，先进轧机为1 00－150kWh/t，落后轧机为300kWh/t以上；轧机作业率，先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。总之，上述指标同国际先进水平比仍存有差距，亟待改善。
国民经济中需求的特殊用途的高附加值、高技术含量钢管，短期内还无法完全满足需求，尚须依赖进口。如特殊扣套管、高钢级X70以上钢管(焊管)，因受原料(板坯)的制约，大部分依赖进口；还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍部分进口。
五、促进我国钢管业的发展
据权威部门预测，伴随国内能源结构的调整和管道运输业的迅猛发展，未来10年将是我国管线建设大力发展的10年，到2010年我国油气管线的总长度将达到43000X公里，这在我国冶金和制管史上是空前的。加之，通过管线钢产品的开发和批量生产，可以带动企业综合能力的提高，绝不能单从一个品种、一个时期的经济效果，来评价开发管线钢的意义，这已成为冶金企业的共识。2000年3月，当党中央、国务院正式宣布启动“西气东输”工程时，朱总理称其“拉开了西部大开发的序幕”，不过这一伟大工程也拉开了鞍钢高级别管线钢的开发序幕。这条管线作为我国进入新世纪后启动的最大工程，其投资规模之大、对沿途经济的带动作用自不必细说，仅其160多万吨钢管、180多万吨的热轧钢板需求量，就足以令国内外各大钢铁企业“动心”不已。对钢管的需求，无疑将促进我国行业的发展。在2004年9月召开的中国钢结构协会钢管分会三届四次暨四届会员大会上，新当选的理事长、天津钢管股份公司总经理严泽生在展望未来发展趋势时指出，未来5-10年，我国将从钢管大国迈进钢管强国。
1、加强联合重组
面对严峻的市场形势，有关专家认为，中国钢管行业今后发展的主攻方向应是企业间加强联合重组，优势互补。目前我国无论是无缝钢管及焊管，机组数量多、分散、能力弱，各自为战，自成体系。这样难以形成规模，取长补短，合理分工，降低成本。从无缝钢管业来看，有两种联合方式，一种是解决原料问题，有的企业有机组无管坯，有的企业有连铸园坯，而机组设备较弱，或者无机组，因此，这种情况进行联合，可以优势互补，做到双赢。这种情况另一种表现形式是能力弱、产量小，管坯来源都不稳定。如果联合集资建厂，采用短流程方式即超高功率电炉炼钢→炉外精炼→连铸坯→挤压→冷加工工艺路线，除本身出新产品外，还可向周边冷加工厂供、管坯，利益共享，又可形成规模经济。我们的企业不能打价格战，而是要打价值战。另一种是“强强”联合，大型钢管企业组成跨地区的集团，实行统一管理，合理调度，产品分工，结构重组，这样更能协调市场份额，避免内耗，降低成本。“强强”联合的优势还在于集中资金和技术的优势进行新产品、新技术开发，例如钢管连铸连轧工艺开发，石油套管高档次产品开发等等。小直缝焊管厂多而分散，可先按地区重组，统筹原料来源，实行统一管理，集中设备技术优势，协调产品与市场分工。
在企业重组方面，政府出面协调是必要的。成都市在这方面表现出色，值得借鉴。在新一轮结构调整中，成都市按照“关闭一批、淘汰一批、治理一批”的工作思路，对全市冶金工业开展专项清理。2004年3月起，成立联合执法组，对规模小、耗能高、工艺落后的小钢铁企业进行拉网式检查，采取彻底断电、彻底捣毁生产设备、彻底清理厂房、彻底没收原材料、彻底没收不合格产品的严厉措施，并由工商部门依法吊销其生产经营执照。截至2004年7月，全市关闭小钢铁企业119户，压缩高耗能的电炉钢生产能力20万吨，压缩钢材生产能力75万吨。在关闭一部分企业的同时，成都加大重组力度，使20多家在压缩范围内的冶金企业在重组中获得新生。成都引入攀钢集团重组成都无缝钢管厂、成都钢铁厂，新组建的攀成钢股份公司投资15.2亿元，建设具有世界先进水平的连轧管机组项目，建成后，填补国内空白的大口径无缝钢管年生产能力将达到50万吨。截至2D04年7月，攀成钢公司的生产规模和利润已分别占到全市冶金行业的60%和91.5%，尽显调整、重组后的生机与活力。成都还充分利用全市现有钢铁企业的产品品种优势和本地市场优势，通过对技术创新项目给予财政贴息等措施，引导企业积极调整产品结构，鼓励增加板管等高附加值短缺钢材品种的生产，努力建设全国一流的钢管生产基地、西南一流的建材生产基地。2004年初，原成都512钢铁厂引进宁波一家企业，改制重组为成都实业集团公司，在资产重组中实现了优势互补。512厂地处城区，多年来年产钢量超不出20万吨。改制重组后，公司新上了彩涂板、塑钢门窗、钢结构产品等市场行情看好的生产项目，截至2004年7月底，全公司万元产值综合能耗下降60%多，利润翻了两番。
2、提高技术含量
继续采用国际先进技术对老企业进行技术改造，大力开发具有高技术含量、高附加值、高质量的新产品系列等，以使我国早日跻身世界钢管强国。鞍山在“西气东输”巨大需求的激励下，通过科技攻关，目前已经尝到了甜头。
“西气东输”这条横贯中国腹地、全长4000公里的能源大动脉，带动了鞍山钢铁集团等国内钢铁企业X70高级别管线钢的国产化工作；而正是鞍钢的精品战略又推进了“西气东输”工程。“西气东输”对钢材的要求也是世界一流的：钢级要达到X70，其中1016毫米大口径钢管承受的压力要达到10兆帕，这在我国冶金和制管史上还是第一次。而此前，我国石油管最高钢级是：X65，口径一般是720毫米，其中，鞍钢生产的石油管最高钢级仅为X52，差距显而易见。2000年3月，鞍钢参加在京召开的《高压输气用管线钢高级研讨会》，集团公司主要领导亲自挂帅，积极参与西气东输工程有关的技术交流，探讨相关技术条件。面对专家们提出的“四高一流”的要求，一个以攻克x70级针状铁素体型管线钢为目标的，由科研院所、钢厂、管厂、销售部门参与的产销研一体化的大兵团，在鞍钢展开联合行动。2001年5月至7月，鞍钢攻克X70级针状铁素体型管线钢炼钢、连铸工艺难题，组织两轮冶炼、三轮轧制试验，钢材内部检验各项指标可以满足“西气东输”技术条件的要求，样品卷经中油管道局钢管厂、华油钢管有限公司制管，通过了西安石油管材研究所的认可检验。2001年下半年，鞍钢与日本五大钢厂、韩国浦项、国内的宝钢及武钢等著名钢铁企业一起竞标，以500吨的数量首次中标这一工程，完成了与宝钢、武钢在这个品种开发和生产的齐步走；为“西气东输”工程钢材的国产化做出了贡献。
从2002年到2003年，鞍钢累计向“西气东输”工程供应X70管线钢热轧卷板25000吨。由此，鞍钢利用它不仅跃上了与国内先进企业同一起跑线，也极大地推动了企业全工序工艺水平、钢材检验和生产管理水平的进步。2002年，鞍钢开始针对不同管线工程的技术要求，合理设计化学成分，全线转入了X60、X65高钢级、多品种管线钢的开发生产工作。截至目前，鞍钢已可以生产从最低级别的B类到当前国内科技含量和需求最高的X70类，覆盖了8个级别、所有规格的管线钢。
这里是鞍钢近年发展的几个重要足迹：2002年3月与中国石油技术开发公司合作，在华油钢管有限公司生产用于苏丹富拉至奥贝依输油管线用的X65管线钢15000吨。鞍钢高级别管线钢开始打入国外市场。2002年7月与中国石油工程建设(集团)公司合作获得巴基斯坦WOPP输油管线工程项目X65管线钢卷板、9.68万吨独家供货权。鞍钢生产的管线钢开始大批量走向国际市场。2003年9月19日，鞍钢成功冶炼出X80管线钢，在研制开发高附加值、高技术含量管线钢上又迈进一大步。
3、加强行业协调
钢管协会也要进一步发挥桥梁纽带作用和双向服务职能，促进钢管业全面、协调、持续、科学的发展。随着国民经济发展和焊管技术的进步，目前焊管的需求增长显著，因此，要克服以往工作中重无缝轻焊管、重国有轻民营的倾向。钢管协会在此方面进行了不懈努力，其会员单位已发展到62家，其中无缝钢管企业34家，焊管企业28家，不仅包括国有企业，而且吸纳了合资、外资和民营企业。各会员企业在无缝管、焊管的品种、规格上有不同的产品定位。目前，虽然部分无缝管、焊管在产品品种、规格上有重合，但不存在替代问题，需通过不同的市场定位，立足共同发展，以满足国民经济和市场竞争的需求。
近年来，随着钢铁行业进入快速发展时期，我国钢管企业也在迅猛发展，各企业生产规格不断扩大。
1、生产出口
2000－2003年以来，是我国钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年，与全国成品钢材的增长几乎同步，即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长，其中钢管更以每年平均23.75%的高速增长，钢管中又以焊接钢管增长速度最快，年平均增速达到了27.31%，大大高于无缝钢管的年平均增长率，管材比保持在7.0%以上。产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。2004年1－6月，我国无缝钢管产量为434.72万吨，同比增长26.9%；焊接钢管产量为556.17万吨，同比增长201%。
2004年上半年，天津钢管公司实现销售收入56亿元，增长了57.6%，实现利润1.96亿元，增长31%。目前，钢管公司的无缝钢管生产能力已从年产75万吨提高到现在的120万吨。根据规划，该公司到年底将提前一年实现“十五”规划提出的钢产量达到100万吨级规模；钢管产量达到140－150万吨，其中无缝管120万吨，焊管20－30万吨；成为多元发展的百亿集团，无缝钢管产量将稳居国内第一，并跻身世界无缝钢管四强行列的目标。
我国不锈钢无缝钢管主要生产厂家有上钢五厂、长城特殊钢厂、大冶特殊钢厂、成都无缝钢管厂等骨干企业，此外，还有一批乡镇和民营企业，目前全国有大小不锈钢无缝管生产厂200多家，综合生产能力在10－15万吨/年。生产量约在6－8万吨/年。厂家可生产的不锈钢无缝钢管外径规格为ф0.5－426mm，甚至更大。热轧钢管已开始用连铸圆坯生产不锈钢管。冷加工方面配备了具有90年代先进水平的冷轧冷拔管机、光亮热处理炉、脱脂及精整设备。2000-2003年，钢管的进出口情况。成品钢材进口量趋于逐年增长势头，并且增幅越来越大，而钢管进口量在2002年突增后，到2003年又大幅下降；成品钢材出口量总趋势是增长的。钢管出口量也基本是逐年增长，2003年增幅最大，并出现钢管进出口量基本持平，无缝管出口量大于进口量现象，即成为净出口钢材品种。
2、技术装备
改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产技术装备，在钢管行业的生产中起到了主导作用。这些先进技术装备生产的钢管产品质量优良，不但顶替了部分进口产品，而且加大了产品的出口力度，因而在2003年首次出现了无缝管出口量大于进口量，成为净出口钢材品种，而焊管的出口量比上年增长一倍多。
先进的无缝钢管连轧机组，无论是机型和数量均已成为世界之最，其实际产能已突破300万吨，占总产能的50%左右，是我国经济建设及钢管出口的主力军。先进的焊管机组包罗了世界上三大机型，即直缝双面埋弧焊(LASW)、直缝高频焊(ERW)、埋弧螺旋焊(SSAW)。目前实际产能远低于设计产能，即大都未能达产，这预示着其潜能是巨大的。即使这样，国产焊管在我国西气东输工程及钢结构领域中起到了主导作用，顶替了大部分进口产品，并已开始打入国际市场。
3、品种质量
由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺：炼钢(精炼)-连铸管坯-连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品市场覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品。
焊管由于技术装备的升级，其产品在西气东输工程中做出重要贡献。如工程需大口径(ф1016mm)X70级埋弧焊管180万吨，其中100万吨为螺旋双面埋弧焊管，全部为国产管；80万吨直缝双面埋弧焊管中，1/3为国产JCOE钢管；广州番禹珠江钢管公司的UOE管在2002年海南岛沿海管线国际招标中战胜西方著名焊管厂商一举中标，其产品为叫ф1016X14mm、钢级X70；锦西钢管厂ERW508机组为北京国家大剧院生产出建筑用ф508钢管柱，等等；一些焊管企业用焊管代替J55无缝套管、无缝低中压锅炉管、精密异型钢管、方矩形管以及开发出钢塑复合管代替镀锌管等，并大量出口。
二、钢管投产和应用新进展
1、生产情况
2004年4月，宝鸡石油钢管公司高质量地完成了所承担的6490吨“西部管线”实验段用钢管的生产任务。经检验，全部产品质量均达到管线建设要求。“西部管线”由原油和成品油两条管线组成。预计钢管总铺设量约60余万吨。2004年7月中旬，宝鸡钢管公司凭借雄厚的实力，一举承揽了该项目实验段直径813X11毫米和直径559X71毫米两种规格的螺旋埋弧焊钢管制管任务。为确保这批钢管高质量地如期交付用户，该公司的经销、科技、生产和检验等部门，对管线技术规范进行了认真细致的审核，并在切实做好充分准备的前提下，于8月6日正式开始生产。截至8月30日，宝鸡钢管公司已累计向“西部管线”施工现场发运直径813X11毫米钢管3898.7吨；直径559X71毫米钢管797.9吨。
2004年9月，华冶钢铁集团所属钢管公司开始投入批量生产，公司引进业界领先的生产线和工艺流程，主要生产ф219-3420mm，厚度6－25mm的螺旋缝双面埋弧焊接钢管，年生产能力达20万吨。产品将广泛用于普通引水供水压力管线，汽、油输送管线，大型桥梁、港口、市政建筑基建打桩用管等领域。华冶钢铁集团所属钢管公司是上海华冶钢铁集团为完善H－MART钢材大超市朝纵向发展、拓展新领域，打造增长点的又一重大举措。
2、投产情况
2004年5月，由中国和马来西亚共同投资1.58亿元人民币的现代石油钢管制造基地在上海建成投产。上海宝世威石油钢管制造有限公司由中国石油集团旗下的宝鸡石油钢管有限责任公司与马来西亚UMW公司组建，双方股权比例为51：49，合资期限20年。新建成的公司拥有目前国内最先进的螺旋焊管生产线和外防腐生产线技术，可年产螺旋埋弧焊钢管12吨、焊管防腐材料150万平方米，产品主要用于油气长输管线和城市燃气管网建设。近年来，中国经济的持续发展和油气需求的增长，为油气输送管制造业提供了巨大的市场机会，特别是西气东输工程主管道建成后，西气东输支管线建设和华东地区主要城市天然气管网需求将成为钢管市场今后的热点。业内预测，以长江三角洲地区为重点的华东市场每年钢管需求量达30万吨以上。这个现代石油钢管制造基地建成后，将成为华东市场最重要的油气管供应商。
3、出口情况
江汉油田沙市钢管厂继完成中国石化西南成品油管道工程直缝管生产任务后，于2004年9月为苏丹管线生产的1.7万吨螺旋焊管按期交货。2004年7月份，沙市钢管厂拿到了我国首批高钢级出口钢管——苏丹管线钢管的生产合同。按照该厂现有生产能力，这批钢管通常需要3个月才能完成。由于该厂生产和检验设备有限，X光拍片检测速度滞后于生产速度，要履行合同按期交货非常困难。对此，该厂针对钢管生产的关键环节，成立了技术改造、室外拍片、精整修磨、成型控制、机电服务等5个突击队和工艺督查小组，及时排除设备故障，解决生产中各种难题，并通过劳动竞赛等方式，确保了各道工序的高效运行。该厂生产的这批苏丹管线用管不仅交货及时，而且各项技术指标均创优，短尺率低于2%，节约钢材300吨，显示了该厂雄厚的技术实力，并为该厂继续拓展国外市场树立了良好的形象。
4、应用情况
气势恢弘的国家大剧院已经完工。该剧院钢结构东西长轴跨度212.2米，南北向短轴跨度143.64米，高度46.285米，是目前世界上最大的穹顶。支撑起这浩大剧院的近50根、每根口径达半米多的耐火耐候钢管劲性柱，是由广东一家民营企业——珠江钢管有限公司所生产。众所周知，美国“9.11”事件中，纽约世贸中心在遭到恐怖分子袭击后，仅一小时左右，就像融化的巧克力一样坍塌了，这与钢结构的耐火性能差有关。在事件的阴霾下，许多国家开始注重研制高层大型建筑用耐火耐候钢材，但迄今为止，国外生产的既耐火又耐候的建筑钢材仍是寥寥无几。可喜的是，“珠管”经过涂薄层防火材料后，在摄氏1080℃大火中燃烧150分钟后依然挺立不倒，非常适合作为承重结构应用于现代钢结构建筑物，它填补了我国这一领域的空白。“珠管”公司是中国最大的直缝焊管生产和出口基地之一，是目前国内唯一可以生产应用海底管线的钢管生产企业。其年生产能力135万吨，钢管规格口径为114毫米至1829毫米。其产品已分别在“西气东输”工程、广州国际会展中心等国家重点工程中应用。
三、市场竞争的主要表现形式
1、节能降耗的竞争
天津钢管有限责任公司树立和落实科学发展观，全面提高资源的综合利用水平，在能源需求总量不断扩大情况下，始终保持着能源消耗的增长率远远低于产值的增长率。2003年实现吨钢综合能耗同比下降47%，吨管综合能耗同比下降63%，吨钢可比能耗同比下降10.1%，吨钢耗新水在增加了部分新项目的情况下，同比只增加7.5%，各单项指标在全国特钢行业中均名列前茅。在产值能耗上，万元产值能耗同比下降26.1%、万元产值耗新水同比下降20.4%。向科技要节能是节能降耗的关键，公司各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术，甚至是世界一流的先进技术。二套轧管生产线采用的是世界上第一套PQF轧管生产线，大大提高了项目的综合能力，缩短了生产时间，提高了成材率，从而也提高了能源利甩率，该项目的设计工序能耗仅为《钢铁企业设计节能规定》的42.5%，能耗指标保持在较先进水平上。
作为耗水大户，公司应用居国内领先水平的工业循环水高浓缩倍数技术，降低水消耗，并采用与天津化工研究院合作完成的Ts－287、TS－809B先进水处理方式，保证了系统水质，实现年节约循环水24万吨。生产净废水的回收再利用上，2003年公司共利用再次水18万吨、直接利用生产净废水37万吨，减少新水消耗55万吨；在余热蒸汽的回收利用上，公司通过高新技术改造，利用还原铁回转窑、轧管环形炉存在大量的余热蒸汽量达60万吨；抓好余热蒸汽发电机组运行，2003年共发电1530余万度。
2、信息化的竞争
攀钢集团北海钢管有限公司是中国南方装备水平最高、规模最大的现代化直缝钢管生产基地。由攀钢集团北海钢管有限公司IT组与北京科技大学共同研发的攀钢北海ERP系统采用客户/服务器(C/S)结构，充分利用企业现有的计算机资源，建成企业高度共享的网络体系。同时开发了条形码数据采集系统，并与ERP系统结合，对现场生产进行管理。该系统集合同、计划、质量、库存、生产现场管理，以及成本管理等为一体，建成完整、统一、准确、优化的企业信息化体系，为企业管理者的管理和决策提供了科学依据。攀钢北海从2002年5月应用ERP系统以来，软硬件投资300万元，建成涵盖ERP、条形码以及部分工厂自动化的企业生产信息管理系统。在不增加任何生产设备的情况下，企业数据处理效率提高了20倍，工作效率提高了30%－40%，年增产值4000多万元，年增利税800万，年节创汇100万美元，ERP系统的应用大大提高了企业经营活动的效率和企业的整体效益。使企业得到了丰厚的回报，公司还因此荣获2003年度广西壮族自治区计算机推广应用优秀成果奖。
湖南衡阳钢管(集团)有限公司是我国最大的小口径无缝钢管生产厂家。该公司建成了企业内部千兆光纤网络(Intranet)，建立了以IBM RS/6000小型机、Oracle数据库为主的企业信息平台。在BPR的基础上，企业成功实施应用了ERP，企业资源得到合理、科学配置，实现对生产经营实现准确的计划和控制，提高了企业的竞争力。实施企业信息化的效果主要体现在：一是企业从传统的科层制管理模式转变为流程制管理模式，组织结构由直线职能型转变为扁平型。二是衡钢在BPR基础上重新设计目标业务流程。确定各岗位职责。企业信息化后，在三年之内精减了管理人员40%，理顺了管理关系，提高了工作效率和质量。三是通过建立管理信息系统，在基础数据的管理上，由计算机系统的规范程序代替了人工的不规范状态，避免了过去人为干扰现象，杜绝了人为差错，提高了核算的准确性，强化了基础工作，堵塞了管理漏洞。四是提高了市场反应速度和客户满意度。通过建立ERP系统，全面推行订单管理，以订单流带动资金流、信息流、物流。
3、产品质量的竞争
以前人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管，加上其材质一般为普钢Q235，生产工艺又较简单，因此成本远低于无缝钢管。因其用途仅限于一般民用建筑上用于低压流体输送管道，所以尽管其价格远低于无缝钢管。也无法同无缝钢管争夺市场。但进入21世纪后，先进的焊管技术装备在中国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近和达到无缝管的水平，所以正在向原属无缝钢管应用领域进军，例如低中压锅炉用管、低钢级J55级石油套管以及X70级以下的油、气管线管等。无缝钢管面临着前所未有的挑战和冲击，这种冲击将随时间的推移越来越激烈。
四、我国钢管业存在的问题
一批钢管加工企业依赖外供坯，在当前钢管产量猛增的形势下，坯料来源十分紧张，价格上涨增加钢管成本，无法参与激烈市场竞争；因此开工率很低，给企业生产经营造成困难。小规格无缝管和焊管因其投资少、见效快，一大批私企、民企像雨后春笋般重复建设起来；他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺管坯市场和钢管市场，竞争十分激烈。
我国无缝钢管较落后的机组生产能力占总能力的52%；要淘汰不完整的机组能力占18%。从技术上来看，改造的重点是自动轧管机组，用连轧管机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已是大势所趋。有淘汰就有新建，新建无缝钢管机组的原则是什么呢，就是根据市场的现实需求与潜在需求来选择项目，要有所为，有所不为，即避开焊管的优势领域和以生产专用管为主。展开来说，焊管的优势领域是D/S＞25-30的薄壁钢管。外径ф426mm-610mm以上大口径钢管，对钢管外形尺寸、壁厚有较高精度要求的钢管，石油天然气输送钢管、城市燃气用管，一般机械管、网架、结构管、汽车传动轴管、皮带机托辊管、煤·并排风、输水管，以及部分低压锅炉管、热力管、低强度油井管等这些领域的直缝焊管能取代无缝管。无缝管发展方向应当是发挥自身的优势，以生产高附加值和高技术含量的专用管为主。即在对强度、温度、压力、韧性、耐磨性、耐腐蚀性要求较高的领域，例如高压锅炉管，某些特殊用途的化工用管，深井用油井管(高抗挤毁、高抗腐蚀、抗高温高压的高性能、高质量特殊螺纹用石油管等)。
我国螺旋焊管机组由于设备和技术水平参差不齐，各个企业的螺旋焊管的实物质量相差很大，因此，螺旋焊管在用途上不可一概而论。一般来说，国外在输送石油天然气以及城市燃气是不采用螺旋焊管的，而且国外(例如加拿大)的螺旋焊管在制作工艺上是参照直缝埋弧焊管工艺(采用钢板而不是带钢，对原料进行分层检查，采用预焊和精焊，多丝焊接和机械扩径等)，才使螺旋焊管的质量在成型过程和应力消除等方面达到一个新水平。目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。前几年由于一些信息的误导，以为螺旋焊管是发展方向，短时间内从新疆到东海上了20多条螺旋焊管生产线。其实，在我国不宜大量发展螺旋焊管，而技术改造应当是重点。在用途上非重点企业产的螺旋焊管一般用于输水、打桩用管等领域。关于ERW高频直缝焊管机组，小于ф114mm的很多，大多数是生产水、煤气管，是属于淘汰产品，所以，这种厂要么关停，要么发展新产品。河北承德钢铁公司ф89mm焊管机组采用“高频焊接、炉式退火、张力减径”工艺生产低压锅炉管产品，是一个正确的方向。从世界来看，市场对焊管产品品种、质量要求不断提高，直缝埋弧焊管正是符合这种市场趋势。因此，无论从内需还是外贸来看，发展大口径直缝埋弧焊管的方向是正确的。
目前，我国热轧成品钢材(坯-材)成材率在93%左右。其中，热轧无缝钢管(坯-材)成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90－92%；技术落后轧机仅为80%左右；热轧无缝管吨管电耗，先进轧机为1 00－150kWh/t，落后轧机为300kWh/t以上；轧机作业率，先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。总之，上述指标同国际先进水平比仍存有差距，亟待改善。
国民经济中需求的特殊用途的高附加值、高技术含量钢管，短期内还无法完全满足需求，尚须依赖进口。如特殊扣套管、高钢级X70以上钢管(焊管)，因受原料(板坯)的制约，大部分依赖进口；还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍部分进口。
五、促进我国钢管业的发展
据权威部门预测，伴随国内能源结构的调整和管道运输业的迅猛发展，未来10年将是我国管线建设大力发展的10年，到2010年我国油气管线的总长度将达到43000X公里，这在我国冶金和制管史上是空前的。加之，通过管线钢产品的开发和批量生产，可以带动企业综合能力的提高，绝不能单从一个品种、一个时期的经济效果，来评价开发管线钢的意义，这已成为冶金企业的共识。2000年3月，当党中央、国务院正式宣布启动“西气东输”工程时，朱总理称其“拉开了西部大开发的序幕”，不过这一伟大工程也拉开了鞍钢高级别管线钢的开发序幕。这条管线作为我国进入新世纪后启动的最大工程，其投资规模之大、对沿途经济的带动作用自不必细说，仅其160多万吨钢管、180多万吨的热轧钢板需求量，就足以令国内外各大钢铁企业“动心”不已。对钢管的需求，无疑将促进我国行业的发展。在2004年9月召开的中国钢结构协会钢管分会三届四次暨四届会员大会上，新当选的理事长、天津钢管股份公司总经理严泽生在展望未来发展趋势时指出，未来5-10年，我国将从钢管大国迈进钢管强国。
1、加强联合重组
面对严峻的市场形势，有关专家认为，中国钢管行业今后发展的主攻方向应是企业间加强联合重组，优势互补。目前我国无论是无缝钢管及焊管，机组数量多、分散、能力弱，各自为战，自成体系。这样难以形成规模，取长补短，合理分工，降低成本。从无缝钢管业来看，有两种联合方式，一种是解决原料问题，有的企业有机组无管坯，有的企业有连铸园坯，而机组设备较弱，或者无机组，因此，这种情况进行联合，可以优势互补，做到双赢。这种情况另一种表现形式是能力弱、产量小，管坯来源都不稳定。如果联合集资建厂，采用短流程方式即超高功率电炉炼钢→炉外精炼→连铸坯→挤压→冷加工工艺路线，除本身出新产品外，还可向周边冷加工厂供、管坯，利益共享，又可形成规模经济。我们的企业不能打价格战，而是要打价值战。另一种是“强强”联合，大型钢管企业组成跨地区的集团，实行统一管理，合理调度，产品分工，结构重组，这样更能协调市场份额，避免内耗，降低成本。“强强”联合的优势还在于集中资金和技术的优势进行新产品、新技术开发，例如钢管连铸连轧工艺开发，石油套管高档次产品开发等等。小直缝焊管厂多而分散，可先按地区重组，统筹原料来源，实行统一管理，集中设备技术优势，协调产品与市场分工。
在企业重组方面，政府出面协调是必要的。成都市在这方面表现出色，值得借鉴。在新一轮结构调整中，成都市按照“关闭一批、淘汰一批、治理一批”的工作思路，对全市冶金工业开展专项清理。2004年3月起，成立联合执法组，对规模小、耗能高、工艺落后的小钢铁企业进行拉网式检查，采取彻底断电、彻底捣毁生产设备、彻底清理厂房、彻底没收原材料、彻底没收不合格产品的严厉措施，并由工商部门依法吊销其生产经营执照。截至2004年7月，全市关闭小钢铁企业119户，压缩高耗能的电炉钢生产能力20万吨，压缩钢材生产能力75万吨。在关闭一部分企业的同时，成都加大重组力度，使20多家在压缩范围内的冶金企业在重组中获得新生。成都引入攀钢集团重组成都无缝钢管厂、成都钢铁厂，新组建的攀成钢股份公司投资15.2亿元，建设具有世界先进水平的连轧管机组项目，建成后，填补国内空白的大口径无缝钢管年生产能力将达到50万吨。截至2D04年7月，攀成钢公司的生产规模和利润已分别占到全市冶金行业的60%和91.5%，尽显调整、重组后的生机与活力。成都还充分利用全市现有钢铁企业的产品品种优势和本地市场优势，通过对技术创新项目给予财政贴息等措施，引导企业积极调整产品结构，鼓励增加板管等高附加值短缺钢材品种的生产，努力建设全国一流的钢管生产基地、西南一流的建材生产基地。2004年初，原成都512钢铁厂引进宁波一家企业，改制重组为成都实业集团公司，在资产重组中实现了优势互补。512厂地处城区，多年来年产钢量超不出20万吨。改制重组后，公司新上了彩涂板、塑钢门窗、钢结构产品等市场行情看好的生产项目，截至2004年7月底，全公司万元产值综合能耗下降60%多，利润翻了两番。
2、提高技术含量
继续采用国际先进技术对老企业进行技术改造，大力开发具有高技术含量、高附加值、高质量的新产品系列等，以使我国早日跻身世界钢管强国。鞍山在“西气东输”巨大需求的激励下，通过科技攻关，目前已经尝到了甜头。
“西气东输”这条横贯中国腹地、全长4000公里的能源大动脉，带动了鞍山钢铁集团等国内钢铁企业X70高级别管线钢的国产化工作；而正是鞍钢的精品战略又推进了“西气东输”工程。“西气东输”对钢材的要求也是世界一流的：钢级要达到X70，其中1016毫米大口径钢管承受的压力要达到10兆帕，这在我国冶金和制管史上还是第一次。而此前，我国石油管最高钢级是：X65，口径一般是720毫米，其中，鞍钢生产的石油管最高钢级仅为X52，差距显而易见。2000年3月，鞍钢参加在京召开的《高压输气用管线钢高级研讨会》，集团公司主要领导亲自挂帅，积极参与西气东输工程有关的技术交流，探讨相关技术条件。面对专家们提出的“四高一流”的要求，一个以攻克x70级针状铁素体型管线钢为目标的，由科研院所、钢厂、管厂、销售部门参与的产销研一体化的大兵团，在鞍钢展开联合行动。2001年5月至7月，鞍钢攻克X70级针状铁素体型管线钢炼钢、连铸工艺难题，组织两轮冶炼、三轮轧制试验，钢材内部检验各项指标可以满足“西气东输”技术条件的要求，样品卷经中油管道局钢管厂、华油钢管有限公司制管，通过了西安石油管材研究所的认可检验。2001年下半年，鞍钢与日本五大钢厂、韩国浦项、国内的宝钢及武钢等著名钢铁企业一起竞标，以500吨的数量首次中标这一工程，完成了与宝钢、武钢在这个品种开发和生产的齐步走；为“西气东输”工程钢材的国产化做出了贡献。
从2002年到2003年，鞍钢累计向“西气东输”工程供应X70管线钢热轧卷板25000吨。由此，鞍钢利用它不仅跃上了与国内先进企业同一起跑线，也极大地推动了企业全工序工艺水平、钢材检验和生产管理水平的进步。2002年，鞍钢开始针对不同管线工程的技术要求，合理设计化学成分，全线转入了X60、X65高钢级、多品种管线钢的开发生产工作。截至目前，鞍钢已可以生产从最低级别的B类到当前国内科技含量和需求最高的X70类，覆盖了8个级别、所有规格的管线钢。
这里是鞍钢近年发展的几个重要足迹：2002年3月与中国石油技术开发公司合作，在华油钢管有限公司生产用于苏丹富拉至奥贝依输油管线用的X65管线钢15000吨。鞍钢高级别管线钢开始打入国外市场。2002年7月与中国石油工程建设(集团)公司合作获得巴基斯坦WOPP输油管线工程项目X65管线钢卷板、9.68万吨独家供货权。鞍钢生产的管线钢开始大批量走向国际市场。2003年9月19日，鞍钢成功冶炼出X80管线钢，在研制开发高附加值、高技术含量管线钢上又迈进一大步。
3、加强行业协调
钢管协会也要进一步发挥桥梁纽带作用和双向服务职能，促进钢管业全面、协调、持续、科学的发展。随着国民经济发展和焊管技术的进步，目前焊管的需求增长显著，因此，要克服以往工作中重无缝轻焊管、重国有轻民营的倾向。钢管协会在此方面进行了不懈努力，其会员单位已发展到62家，其中无缝钢管企业34家，焊管企业28家，不仅包括国有企业，而且吸纳了合资、外资和民营企业。各会员企业在无缝管、焊管的品种、规格上有不同的产品定位。目前，虽然部分无缝管、焊管在产品品种、规格上有重合，但不存在替代问题，需通过不同的市场定位，立足共同发展，以满足国民经济和市场竞争的需求。
