唐山炼焦制气厂全力打造中国精品企业
2004-09-16 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
唐山炼焦制气厂紧紧抓住中国宏观经济高速增长、冶金形势持续向好的有利时机，贯彻唐钢集团公司提出的做专、做精、做强、做大的总方针，在稳步提高现有炼焦制气产量的同时，全力扩大公司规模，快速实施高产量的煤化工程项目建设。积极谋求与实力投资者合作，按照供应链接资源关系构筑公司稳定经营的平台，以最快的速度提高在整个行业内和华北区域经济中的地位。学习吸收先进经验，完善管理模式，极力缩短传统管理和现代企业管理模式的撞击磨合时间，使企业的管理逐步按照市场化的要求，走向规范化、科学化，成为中国的精品企业。
在渤海之滨的工业重镇唐山，矗立着一家现代化的大型焦化企业——唐山钢铁集团有限责任公司炼焦制气厂。它的前身是唐山市炼焦制气厂，始建于1977年。唐钢炼焦制气厂是唐山市地震恢复建设总体规划中的城市煤气配套工程，全厂占地面积55公顷，现有5个车间，员工2000余人，其中技术、管理人员180人，固定资产1.9亿元，生产设备工艺先进，技术力量雄厚。它不仅担负着唐山市主要民用煤气和工业煤气的供应，还为唐钢这个特大型钢铁基地源源不断地运送着优质的冶金焦炭。
改革使企业焕发勃勃生机
唐山市炼焦制气厂作为唐山地震恢复建设总体规划中的城市煤气配套工程，自1979年开始筹建，于1982年12月正式破土动工，原项目建有两座36孔5．5米大容积焦炉，1986年1月联营后划归唐山钢铁公司管理，并改称唐山钢铁公司炼焦制气厂。1987年2月6日,一号焦炉正式出焦投入生产;1988年5月7日,二号焦炉投入生产。
投产初期，由于一些历史原因，他们经历了一段生产不太正常的时期。为了扭转被动局面，炼焦制气厂自1990年3月起,投入大量人力、物力、财力进行了全面的焦炉综合治理，通过从严治厂、强化生产管理、狠抓设备管理、提高职工岗位技能素质等措施，使生产走上了正轨，基本消除了焦炭落地生产的现象，产量逐年提高。到1994年，全年生产焦炭725745吨，达到两座焦炉设计生产能力的100.8％，实现了焦炉达产目标。
1996年1月，公司改制更名为唐山钢铁集团有限责任公司炼焦制气厂。为满足不断增大的产品市场需求，炼焦制气厂进行了大规模的技术改造，使企业规模和生产水平出现了飞跃式发展。他们先后于1994年和2000年投建同炉型焦炉两座，总设计生产能力扩大到年产焦炭144万吨。工厂通过强化调度指挥，狠抓薄弱环节、加强设备管理、搞好工序衔接，解决了生产与基建交叉、前后工序不配套等诸多矛盾，生产管理水平不断提高，产品产量逐年增加。三号焦炉于1995年6月15日投产，第二年就实现了达产达效;四号焦炉于2000年8月开始建设，到2001年3月底，仅用6个多月时间就建成投产，当月就达到了月产设计能力，创造了惊人的焦炉建设速度。
如今，炼焦制气厂已成为以焦炉为主体，相应的化工产品回收加工系统、运输系统，以及机电维修、环境保护、生活后勤等系统设备配套齐全的现代化大型企业，成为河北省焦化产业的龙头，进入了全国大型焦化企业的行列，其建设、发展水平在全国同类焦化企业中居于前列。
炼焦制气厂现有备煤车间、炼焦车间、回收车间、环保车间、精苯车间等五大生产型车间，以及其他辅助车间、职能科室21个,拥有员工1800余人，其中:技术和管理人员170余人、具有正高级职称的3人、副高级职称43人、中级职称67人,固定资产1.9亿元。这里不仅人才济济，而且生产设备工艺先进、技术力量雄厚、炼焦制气技术工艺设备处于行业领先水平,现有36孔5．5米大容积焦炉4座、各类成套设备1180余台。备煤系统为单独煤先粉后配工艺，采用核子秤自动配煤控制、快速在线灰份监测和煤焦反射自动测定系统；炼焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉，加热系统采用PLC技术,实现了计算机自动控制；煤气净化采用硫铵流程，煤气初冷采用间、直冷冷却，喷淋式饱和器法生产硫铵，管式炉加热法富油脱苯；苯精制采用酸洗精制法。
以科技为先导实现双效益
炼焦制气厂牢固树立“科学技术是第一生产力”的思想，在注重人才培养的基础上积极开展科技开发。建厂以来,先后涌现出大量科技拔尖人才，一批科研成果获得了省部级以上科技进步奖，多项新工艺、新技术获得了国家专利，并在全国焦化行业中普遍推广，取得了可观的经济效益和社会效益。
“固定式铸石蓖条筛”：“一种蓖条筛”专利技术，筛体结构简单，无需动力传动，筛分效率高、能力大，实现了筛焦工艺的突破，为国内首创，达到了国际先进水平，其研制、推广应用项目两次获奖。
“焦炉煤气初冷气冷凝液用于逆流式直冷塔洗萘新工艺”：“一种净化焦炉煤气中萘的工艺”发明专利，用焦炉煤气初冷气冷凝液取代富油洗萘，简化了工艺流程，具有很高的应用价值，1993年获得“河北省科学技术进步奖”。
“焦化剩余氨水蒸氨工艺改进”：“利用剩余氨水生产硫酸工艺”发明专利，采用取消分缩器、增加汽液分离器的工艺创新，给焦化剩余氨水加工创造出了一条新途径。
“焦炉集气管压力计算控制系统”，实现了对焦炉集气管这一全局非线形多变系统的综合控制，稳定了焦炉集气管压力，其控制质量达到了国内领先水平。
“焦炉运焦控制系统”，采用可编程序代替继电器控制运焦系统，实现了实时故障诊断功能，极大地增强了运焦系统的效益。
近年来，炼焦制气厂共取得13项专利，有16项科技成果获得省、市级科技成果奖，数十项获得“唐钢科技进步奖”。炼焦制气厂还十分重视现代化基础管理，坚持高标准组织职工培训，并开展岗位练兵和技术比武，先后涌现出了“链条式锅炉节能操作法”、“焦炉燃烧室热修16字操作法”、“焦炉炉门快速换框法”、“苯加工精制塔高效节能操作法”等一系列先进技术操作法。同时,还不断总结现代化管理经验，并积极申报管理成果，其中有4项管理成果荣获省级现代化管理成果奖、16项荣获省冶金厅现代化管理成果奖。
合理规划调整产业结构
炼焦制气厂主要生产焦炭、煤气及其化工副产品，其中焦炭主要供应唐钢炼铁系统，每年向母公司提供优质焦炭100多万吨。商品煤气经城市煤气管道系统送往唐山市区，日送量达50万立方米，供应唐山市30万户居民和500余家工业及福利企业使用，是唐山市民用煤气的主要气源厂。“九五”期间，为增强企业发展后劲、谋求长远发展，唐钢炼焦制气厂大力开展产品深加工，目前已拥有包括焦油、纯苯、硫铵、硫磺及纯苯、甲苯、二甲苯、重甲苯等系列产品，远销省内外。面对日趋激烈的市场竞争，炼焦制气厂不断强化市场意识、竞争意识和忧患意识，深化企业各项制度改革，实现了由传统的“生产型”到市场经济下的“生产经营型”的转变。全厂坚持以降低成本为核心，通过行业对标等活动，加强基础管理、深挖内部潜力，以进一步提高产品竞争力，不断增强企业的发展后劲。
为了实现企业发展战略目标，炼焦人将目光投向长远，积极招商引资，不断更新经营理念、调整管理体制。1999年6月，以炼焦制气厂焦油车间为主体，唐钢与美国考伯斯公司共同投资创建了考伯斯（中国）碳素化工有限公司，企业经营开始面向国际市场。2003年，唐钢采取职工入股、公司参股的产权结构，成立了唐山市钢联焦化有限公司，在炼焦制气厂厂区内新建两座65孔5．5米大容积焦炉以及相应的备煤、回收等系统，生产能力为年产焦炭130吨。2003年,实现生产焦炭144.36万吨、外送煤气3.25亿立方米、生产焦油6.02万吨、生产硫铵1.78万吨、轻苯1.10万吨，全年实现销售收入13.68亿元。今年4月,新焦炉全部建成投产。唐钢炼焦制气厂与唐山市钢联焦化有限公司总设计生产能力达到年产焦炭274万吨，整体规模跻身全国焦炭行业的前列。今年仅上半年就生产焦炭108.28万吨、外送煤气2.01亿立方米、生产焦油4.31万吨、生产硫铵1.08万吨、轻苯9542吨。
完善管理树立良好形象
随着现代企业制度的建立，为了提升员工综合素质、树立良好的企业形象,厂党委在思想上、组织上和制度上积极配合企业管理，紧紧围绕生产经营开展各项活动，促进了党建工作的发展。他们建立健全了一系列配套的管理监督机制，如民主监督厂务公开制度、民主评议干部制度、进出厂物料价格听证会制度等等，保证了企业的全面健康发展。厂工会、团委深入开展群众性生产技术评比活动，不断增强职工的凝聚力，多层次、多渠道、多形式地激发职工生产热情,全厂上下形成了一种团结奋进、蓬勃向上的企业文化。
近年来，炼焦制气厂屡屡立功获奖，先后多次获得唐钢“文明单位”、“先进基层党组织”、“党风廉政建设先进单位”等荣誉，工会连续荣获唐山市“先进职工之家”等称号。
完善规章制度，强化安全生产。唐钢炼焦制气厂认真坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针,以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻全国安全生产工作会议精神，严格执行《国务院进一步加强安全生产工作的决定》，认真贯彻安全生产法律法规，以对国家财产和职工生命安全高度负责的精神，努力做好安全生产工作，并结合本厂的生产特点，深入开展“安全普法年”、“全国安全生产月”、“安全知识培训”等活动，并以“查找隐患、堵塞漏洞、以人为本、安全第一”为宗旨，成立了安全生产无事故活动领导小组，责令小组成员深入到基层查找事故隐患，并防患于未然。
重环保建花园式工厂
焦化生产污染源点较多，为了保护好环境，炼焦制气厂始终把环保工作摆在重要位置，认真贯彻落实“三同时制度”。多年来，他们一直从抓源头入手，不断加大治理力度，先后累计投资1500多万元建设了一批重点环保项目，其中主要有：
生化脱酚污水处理站。投资240万元，建有3座曝气池，处理后的工业污水全部达到国家GB8978－1996排放标准。
锅炉烟气除尘系统。投资17万元，通过改用麻石水膜除尘器，使林各曼浓度小于一级，远远低于国家排放标准。
熄焦除尘系统。投资15万元，经过安装折流板除尘器改造，熄焦除尘率达到80％以上，每年回收焦粉1000多吨，节约耗水78.万吨。
煤气脱硫净化系统。投资800余万元，改造后的煤气脱硫系统实现工业用煤气与民用煤气分流，煤气的硫化氢含量达到国家城市煤气标准,大大改善了城市居民的生活环境。
焦炉无烟装煤系统。投资250余万元，经过进行焦炉集气管、上升管等设施改造，增加了高压氨水压力自动调节，有效地控制了装煤烟尘。
炼焦制气厂的各项排放指标均达到了河北省“一控双达标”标准，由于环保成绩突出，连续多年被河北省冶金厅评为环保先进单位，是唐山市“花园式工厂”之一。
团结务实的领导班子建设
回首唐钢炼焦制气厂走过的20多年历程，从原始建章建制到现代企业制度的健全，从基础的人才培训到数十项先进科技成果的诞生，从最初的产品入市到吸纳外资开展国际合作……这其中每一步成绩的取得都和企业有一个团结务实的领导班子是分不开的。
厂党政班子坚持从自身做起，不断加强政治理论学习，进一步领会“发展是党执政兴国的第一要务”，深刻理解国家的宏观调控政策对社会发展的意义，进一步增强了责任感和使命感。面对新形势、新任务，班子成员勇于接受挑战，求真务实、开拓创新，企业的综合管理水平得到了进一步提高。
班子成员不搞特权，坚持民主集中制原则,主动展开自学、讨论，进一步掌握了贯彻民主集中制的原则和要求。领导班子在广泛征求群众意见的基础上召开民主生活会，深入开展批评和自我批评，并对提出的意见认真落实整改。班子成员认真落实集体领导和个人分工负责制，统一思想、统一目标，自觉规范自身言行，廉政务实、协调高效，形成了核心战斗力。
炼焦制气厂抓生产不忘做好思想政治工作，围绕服务企业大局进行思想教育工作。
抓好思想政治教育。加强职工爱厂、爱岗、敬业和艰苦奋斗的品德教育，引导职工树立正确的世界观、人生观和价值观。
带着感情做好职工思想工作。在日常工作中，各党支部都十分注重关心职工的思想和生活，主动为职工排忧解难，真心实意为职工办好事，使职工深感组织的关怀，激发了他们更高的工作热情。
加强形势任务教育。厂党委注重提高职工的大局意识、服务意识、奉献意识，广泛开展形势任务宣传教育，使广大职工认清公司和工厂面临的形势及任务，引导广大职工努力工作，为企业发展做出更大贡献。
为提高全员岗位业务素质、实现“一岗多能”，炼焦制气厂注重对职工进行技术培训，组织安排他们到相关院校、企业学习培训，推行管理创新，以适应企业发展的需要。
在渤海之滨的工业重镇唐山，矗立着一家现代化的大型焦化企业——唐山钢铁集团有限责任公司炼焦制气厂。它的前身是唐山市炼焦制气厂，始建于1977年。唐钢炼焦制气厂是唐山市地震恢复建设总体规划中的城市煤气配套工程，全厂占地面积55公顷，现有5个车间，员工2000余人，其中技术、管理人员180人，固定资产1.9亿元，生产设备工艺先进，技术力量雄厚。它不仅担负着唐山市主要民用煤气和工业煤气的供应，还为唐钢这个特大型钢铁基地源源不断地运送着优质的冶金焦炭。
改革使企业焕发勃勃生机
唐山市炼焦制气厂作为唐山地震恢复建设总体规划中的城市煤气配套工程，自1979年开始筹建，于1982年12月正式破土动工，原项目建有两座36孔5．5米大容积焦炉，1986年1月联营后划归唐山钢铁公司管理，并改称唐山钢铁公司炼焦制气厂。1987年2月6日,一号焦炉正式出焦投入生产;1988年5月7日,二号焦炉投入生产。
投产初期，由于一些历史原因，他们经历了一段生产不太正常的时期。为了扭转被动局面，炼焦制气厂自1990年3月起,投入大量人力、物力、财力进行了全面的焦炉综合治理，通过从严治厂、强化生产管理、狠抓设备管理、提高职工岗位技能素质等措施，使生产走上了正轨，基本消除了焦炭落地生产的现象，产量逐年提高。到1994年，全年生产焦炭725745吨，达到两座焦炉设计生产能力的100.8％，实现了焦炉达产目标。
1996年1月，公司改制更名为唐山钢铁集团有限责任公司炼焦制气厂。为满足不断增大的产品市场需求，炼焦制气厂进行了大规模的技术改造，使企业规模和生产水平出现了飞跃式发展。他们先后于1994年和2000年投建同炉型焦炉两座，总设计生产能力扩大到年产焦炭144万吨。工厂通过强化调度指挥，狠抓薄弱环节、加强设备管理、搞好工序衔接，解决了生产与基建交叉、前后工序不配套等诸多矛盾，生产管理水平不断提高，产品产量逐年增加。三号焦炉于1995年6月15日投产，第二年就实现了达产达效;四号焦炉于2000年8月开始建设，到2001年3月底，仅用6个多月时间就建成投产，当月就达到了月产设计能力，创造了惊人的焦炉建设速度。
如今，炼焦制气厂已成为以焦炉为主体，相应的化工产品回收加工系统、运输系统，以及机电维修、环境保护、生活后勤等系统设备配套齐全的现代化大型企业，成为河北省焦化产业的龙头，进入了全国大型焦化企业的行列，其建设、发展水平在全国同类焦化企业中居于前列。
炼焦制气厂现有备煤车间、炼焦车间、回收车间、环保车间、精苯车间等五大生产型车间，以及其他辅助车间、职能科室21个,拥有员工1800余人，其中:技术和管理人员170余人、具有正高级职称的3人、副高级职称43人、中级职称67人,固定资产1.9亿元。这里不仅人才济济，而且生产设备工艺先进、技术力量雄厚、炼焦制气技术工艺设备处于行业领先水平,现有36孔5．5米大容积焦炉4座、各类成套设备1180余台。备煤系统为单独煤先粉后配工艺，采用核子秤自动配煤控制、快速在线灰份监测和煤焦反射自动测定系统；炼焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉，加热系统采用PLC技术,实现了计算机自动控制；煤气净化采用硫铵流程，煤气初冷采用间、直冷冷却，喷淋式饱和器法生产硫铵，管式炉加热法富油脱苯；苯精制采用酸洗精制法。
以科技为先导实现双效益
炼焦制气厂牢固树立“科学技术是第一生产力”的思想，在注重人才培养的基础上积极开展科技开发。建厂以来,先后涌现出大量科技拔尖人才，一批科研成果获得了省部级以上科技进步奖，多项新工艺、新技术获得了国家专利，并在全国焦化行业中普遍推广，取得了可观的经济效益和社会效益。
“固定式铸石蓖条筛”：“一种蓖条筛”专利技术，筛体结构简单，无需动力传动，筛分效率高、能力大，实现了筛焦工艺的突破，为国内首创，达到了国际先进水平，其研制、推广应用项目两次获奖。
“焦炉煤气初冷气冷凝液用于逆流式直冷塔洗萘新工艺”：“一种净化焦炉煤气中萘的工艺”发明专利，用焦炉煤气初冷气冷凝液取代富油洗萘，简化了工艺流程，具有很高的应用价值，1993年获得“河北省科学技术进步奖”。
“焦化剩余氨水蒸氨工艺改进”：“利用剩余氨水生产硫酸工艺”发明专利，采用取消分缩器、增加汽液分离器的工艺创新，给焦化剩余氨水加工创造出了一条新途径。
“焦炉集气管压力计算控制系统”，实现了对焦炉集气管这一全局非线形多变系统的综合控制，稳定了焦炉集气管压力，其控制质量达到了国内领先水平。
“焦炉运焦控制系统”，采用可编程序代替继电器控制运焦系统，实现了实时故障诊断功能，极大地增强了运焦系统的效益。
近年来，炼焦制气厂共取得13项专利，有16项科技成果获得省、市级科技成果奖，数十项获得“唐钢科技进步奖”。炼焦制气厂还十分重视现代化基础管理，坚持高标准组织职工培训，并开展岗位练兵和技术比武，先后涌现出了“链条式锅炉节能操作法”、“焦炉燃烧室热修16字操作法”、“焦炉炉门快速换框法”、“苯加工精制塔高效节能操作法”等一系列先进技术操作法。同时,还不断总结现代化管理经验，并积极申报管理成果，其中有4项管理成果荣获省级现代化管理成果奖、16项荣获省冶金厅现代化管理成果奖。
合理规划调整产业结构
炼焦制气厂主要生产焦炭、煤气及其化工副产品，其中焦炭主要供应唐钢炼铁系统，每年向母公司提供优质焦炭100多万吨。商品煤气经城市煤气管道系统送往唐山市区，日送量达50万立方米，供应唐山市30万户居民和500余家工业及福利企业使用，是唐山市民用煤气的主要气源厂。“九五”期间，为增强企业发展后劲、谋求长远发展，唐钢炼焦制气厂大力开展产品深加工，目前已拥有包括焦油、纯苯、硫铵、硫磺及纯苯、甲苯、二甲苯、重甲苯等系列产品，远销省内外。面对日趋激烈的市场竞争，炼焦制气厂不断强化市场意识、竞争意识和忧患意识，深化企业各项制度改革，实现了由传统的“生产型”到市场经济下的“生产经营型”的转变。全厂坚持以降低成本为核心，通过行业对标等活动，加强基础管理、深挖内部潜力，以进一步提高产品竞争力，不断增强企业的发展后劲。
为了实现企业发展战略目标，炼焦人将目光投向长远，积极招商引资，不断更新经营理念、调整管理体制。1999年6月，以炼焦制气厂焦油车间为主体，唐钢与美国考伯斯公司共同投资创建了考伯斯（中国）碳素化工有限公司，企业经营开始面向国际市场。2003年，唐钢采取职工入股、公司参股的产权结构，成立了唐山市钢联焦化有限公司，在炼焦制气厂厂区内新建两座65孔5．5米大容积焦炉以及相应的备煤、回收等系统，生产能力为年产焦炭130吨。2003年,实现生产焦炭144.36万吨、外送煤气3.25亿立方米、生产焦油6.02万吨、生产硫铵1.78万吨、轻苯1.10万吨，全年实现销售收入13.68亿元。今年4月,新焦炉全部建成投产。唐钢炼焦制气厂与唐山市钢联焦化有限公司总设计生产能力达到年产焦炭274万吨，整体规模跻身全国焦炭行业的前列。今年仅上半年就生产焦炭108.28万吨、外送煤气2.01亿立方米、生产焦油4.31万吨、生产硫铵1.08万吨、轻苯9542吨。
完善管理树立良好形象
随着现代企业制度的建立，为了提升员工综合素质、树立良好的企业形象,厂党委在思想上、组织上和制度上积极配合企业管理，紧紧围绕生产经营开展各项活动，促进了党建工作的发展。他们建立健全了一系列配套的管理监督机制，如民主监督厂务公开制度、民主评议干部制度、进出厂物料价格听证会制度等等，保证了企业的全面健康发展。厂工会、团委深入开展群众性生产技术评比活动，不断增强职工的凝聚力，多层次、多渠道、多形式地激发职工生产热情,全厂上下形成了一种团结奋进、蓬勃向上的企业文化。
近年来，炼焦制气厂屡屡立功获奖，先后多次获得唐钢“文明单位”、“先进基层党组织”、“党风廉政建设先进单位”等荣誉，工会连续荣获唐山市“先进职工之家”等称号。
完善规章制度，强化安全生产。唐钢炼焦制气厂认真坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针,以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻全国安全生产工作会议精神，严格执行《国务院进一步加强安全生产工作的决定》，认真贯彻安全生产法律法规，以对国家财产和职工生命安全高度负责的精神，努力做好安全生产工作，并结合本厂的生产特点，深入开展“安全普法年”、“全国安全生产月”、“安全知识培训”等活动，并以“查找隐患、堵塞漏洞、以人为本、安全第一”为宗旨，成立了安全生产无事故活动领导小组，责令小组成员深入到基层查找事故隐患，并防患于未然。
重环保建花园式工厂
焦化生产污染源点较多，为了保护好环境，炼焦制气厂始终把环保工作摆在重要位置，认真贯彻落实“三同时制度”。多年来，他们一直从抓源头入手，不断加大治理力度，先后累计投资1500多万元建设了一批重点环保项目，其中主要有：
生化脱酚污水处理站。投资240万元，建有3座曝气池，处理后的工业污水全部达到国家GB8978－1996排放标准。
锅炉烟气除尘系统。投资17万元，通过改用麻石水膜除尘器，使林各曼浓度小于一级，远远低于国家排放标准。
熄焦除尘系统。投资15万元，经过安装折流板除尘器改造，熄焦除尘率达到80％以上，每年回收焦粉1000多吨，节约耗水78.万吨。
煤气脱硫净化系统。投资800余万元，改造后的煤气脱硫系统实现工业用煤气与民用煤气分流，煤气的硫化氢含量达到国家城市煤气标准,大大改善了城市居民的生活环境。
焦炉无烟装煤系统。投资250余万元，经过进行焦炉集气管、上升管等设施改造，增加了高压氨水压力自动调节，有效地控制了装煤烟尘。
炼焦制气厂的各项排放指标均达到了河北省“一控双达标”标准，由于环保成绩突出，连续多年被河北省冶金厅评为环保先进单位，是唐山市“花园式工厂”之一。
团结务实的领导班子建设
回首唐钢炼焦制气厂走过的20多年历程，从原始建章建制到现代企业制度的健全，从基础的人才培训到数十项先进科技成果的诞生，从最初的产品入市到吸纳外资开展国际合作……这其中每一步成绩的取得都和企业有一个团结务实的领导班子是分不开的。
厂党政班子坚持从自身做起，不断加强政治理论学习，进一步领会“发展是党执政兴国的第一要务”，深刻理解国家的宏观调控政策对社会发展的意义，进一步增强了责任感和使命感。面对新形势、新任务，班子成员勇于接受挑战，求真务实、开拓创新，企业的综合管理水平得到了进一步提高。
班子成员不搞特权，坚持民主集中制原则,主动展开自学、讨论，进一步掌握了贯彻民主集中制的原则和要求。领导班子在广泛征求群众意见的基础上召开民主生活会，深入开展批评和自我批评，并对提出的意见认真落实整改。班子成员认真落实集体领导和个人分工负责制，统一思想、统一目标，自觉规范自身言行，廉政务实、协调高效，形成了核心战斗力。
炼焦制气厂抓生产不忘做好思想政治工作，围绕服务企业大局进行思想教育工作。
抓好思想政治教育。加强职工爱厂、爱岗、敬业和艰苦奋斗的品德教育，引导职工树立正确的世界观、人生观和价值观。
带着感情做好职工思想工作。在日常工作中，各党支部都十分注重关心职工的思想和生活，主动为职工排忧解难，真心实意为职工办好事，使职工深感组织的关怀，激发了他们更高的工作热情。
加强形势任务教育。厂党委注重提高职工的大局意识、服务意识、奉献意识，广泛开展形势任务宣传教育，使广大职工认清公司和工厂面临的形势及任务，引导广大职工努力工作，为企业发展做出更大贡献。
为提高全员岗位业务素质、实现“一岗多能”，炼焦制气厂注重对职工进行技术培训，组织安排他们到相关院校、企业学习培训，推行管理创新，以适应企业发展的需要。
