锅炉钢结构发展正逢其时

    锅炉钢结构是在特殊领域应用的钢结构，其主要应用范围为火力发电厂及一些冶金、有色、化工大型企业的自备电厂。目前国内装机容量70%以上是火电，其中大多数火电锅炉构架采用钢结构，尤其是近几年国家经济增长强劲，钢铁产量节节高升，5万以上的发电机组锅炉构架基本上都采用全钢结构形式。有些大型电厂，如30万、60万及100万的发电机组，其主厂房也采用全钢结构。外建电厂无论机组大小，锅炉构架基本采用全钢结构，主厂房也为钢结构。一般情况下一台30万发电机组锅炉构架钢结构用量在2400-2800吨，主厂房钢结构用量3000-3500吨；一台60万发电机组锅炉构架钢结构用量在4200-5200吨，主厂房钢结构用量5000-5500吨；而一台100万发电机组锅炉构架钢结构用量在8400-9000吨。
    2000年后，随着国家电力的需求及环保、节能要求的提高，在国家发改委的要求及带领下，国内锅炉厂采用各种形式，陆续引进开发了20万CFB、30万CFB、60万“W”、60万超临界、100万超超临界等一批高效环保机组，为我国电站锅炉步入世界前列奠定了基础。目前，我国已经成为世界上火力发电品种最为齐全的国家，火力发电正向高效、环保的方向发展。
    火力电站建设投资大、见效快、工期紧等特点决定了火电机组锅炉构架的特殊性。钢结构锅炉构架与钢混结构锅炉构架相比，具有加工不受场地、设施、气候、环境等因素影响，易于修改，加工制造及施工周期短，构件施工精度高等优势，得到各投资主体、锅炉厂、电力设计院的大力推崇，如今火力电厂锅炉构架基本100%采用钢结构。
    目前，国内30万机组以下的锅炉钢结构对钢材的要求不高，广泛采用热轧H型钢、工字钢、角钢、槽钢等型钢钢材，材质主要包括Q235A、Q235B、Q345A、Q345B等。随着电站规模的增大以及高效、环保的需求，近两年来，60万机组、100万机组纷纷进入了各大电厂投资主体的视野，这些机组的钢结构具有载荷大、跨度大等特点，对材料、材质要求比较高，如大型机组要求热轧H型钢规格在H600以上，如H700、H800、H900、H1000等系列热轧型钢，而国内生产的热轧H型钢的型号大多数是H600以下，即使是H600以下的型钢产品也存在品种较少的问题，在设计中材料选择余地也较小，致使我国的锅炉构架设计中，型钢重量比例还不到20%。而美国由于轧制型钢品种齐全，在锅炉构架中，型钢在柱、梁、檩条设计中都可以得到应用，型钢的重量比例达到75%以上。对于支撑系统：欧洲有些国家采用了管式结构，如国内投资结合引进的30万CFB系统电站，其水平支撑、垂直支撑大量采用了方管和圆管，这在设计上比较合理，可以大量节约成本，但是国内此方面的型材只有品种不多的小口径管，技术推广有一定难度。材质方面广泛应用Q345B，Q345B中厚板材不存在太大的问题，但是锅炉钢结构具有载荷大、跨度大等特点，导致60mm以上的厚板被广泛使用（占锅炉钢结构用钢量的20%左右），最厚的厚板用到了140mm。但是由于厚板受国内冶炼、轧制水平的限制，给锅炉钢结构的设计带来不小的影响，限制了其应用范围。特别是最近两年，中厚板价格比去年同期上涨50%以上，交货周期延长，锅炉钢结构设计开始转向采用进口高强度钢材上。
    这两年，随着电厂建设规模的空前高涨，电站锅炉构架钢材使用量也达到了空前的规模，目前达到100万吨/年，锅炉钢结构生产厂家任务量年年爆满，甚至有些厂家的加工任务已排到2006年。