抗拉强度世界第一的冷弯型钢生产线建成

    宝钢产业公司钢结构产业又上了一个新的台阶。下属上海钢铁工艺技术研究所的大规格冷弯型钢生产线热负荷调试在日前取得成功，这是迄今为止抗拉强度世界第一、方矩形管规格列合于第二的冷弯型钢生产线。由此，该产品长期信赖进口的历史即将结束。
    随着我国经济建设持续快速发展，建筑、桥梁、机械、交通工程等对大规格冷弯型钢的需求迅速增长，而国产的这类大规格、抗拉强度高的冷弯方矩形管十分缺乏，长期依靠进口。宝钢产业公司上海钢铁工艺技术研究所抓住先机，以市场为导向，投资建设填补国内空白的大规格冷弯型钢项目，并进行核心技术研发，主编产品标准，将这一成果申请发明专利，走出一条科技型企业自主创新的路子。
    据悉，这项大规格冷弯型钢生产线采用冷弯直接成型工艺技术。在工艺流程上彻底改变传统的冷弯型钢成型工艺，使大规格冷弯型钢产品的成型效果更好，生产效率更高。该生产线的主要设备，如辊弯直接成型机组、排辊直接型机组、纵剪机组、后道精整线等，都是由国内生产，其中固态电路高频焊机从国外引进。大规格冷弯型钢生产线完全按照国际先进生产标准组织生产，其生产的方矩形管最大规格为500×500×19mm，居世界第二，最高抗拉强度为630Mpa，居世界第一，可替代进口材料，应用于北京奥运会、上海世博会等大型场馆、会展中心和高层建筑、跨海大桥、沿海港口等大型建筑钢结构以及铁路车辆、起重吊运设备等大型工程钢结构。
    上海钢铁工艺技术研究所为研发大规格冷弯型钢生产线核心技术，专门组织“高强度高抗震高耐火超大规格方矩形管及连接件研究”课题，并经国家科技部批准，被列入国家高技术发展（863）计划。与此同时，还研发出“定轧辊弧度变化弯点位置的冷弯成型工艺”、“能供两条生产线使用的水平螺旋活套及使用方法”、“钢带部处理工艺”等三核心技术，申请中国发明专利，已通过了国家知识产权局的发明专利初审。
    这三项核心技术可解决中厚壁高强度产品在冷弯成型中易发生角部微裂纹的技术难题；解决大规格冷弯型钢厂生产中出现的高频待焊接钢带端部平行度问题；能实现辊弯直接成方机组与排辊直接成方机组的系统集成，提高生产效率，为建成大规格冷弯型钢生产线提供了技术支撑。经国家建设部批准，由宝钢产业公司上海钢铁工艺所主编的《建筑结构用冷弯矩形钢管》、《冷弯钢板桩》两项国家建筑行业标准，目前正在抓紧编制之中。
    冷弯型钢生产线是宝钢集团建设钢材精品基地和发展钢结构产业的一个重要部分，该生产线的年产能力10万吨。在辊弯生产线热负荷试车中，首次试生产的产品用于上海中环线工程，合同量700吨，用户对试生产的产品质量表示满意。
    这一抗拉强度世界第一的冷弯型钢生产线建成，将使宝钢产业公司钢结构产业在材料的应用上实现一次新的飞跃。目前，宝钢产业公司所属的上海钢铁工艺技术研究所已成为我国的冷弯型钢精品生产基地。近年来，该所研发的高精度复杂断面冷弯型钢不断投放市场，受到广大用户的青睐。产品已从普碳钢发展到各种低合金、高强度、耐腐蚀冷弯型钢，并广泛应用于上海东方明珠电视塔球体结构、宝钢三期1580热轧厂房、浦东国际机场等重大建设工程。该所年产450余种、5万多吨冷弯型钢，畅销市场，供不应求。石油、化工、制冷、食品、纺织、印染、医疗、建筑、核电等行业都看好该所的产品，从而使该所的冷弯型钢年销售量在国内同行中名列前茅，成为国产冷弯型钢的“大哥大”。 (包斯文)