我国大中口径焊管生产线总产能达500万吨

    我国大中口径焊管生产线总产能达500万吨/年左右。近几年来,大口径直缝埋弧焊管生产厂家有:广州番禺珠江钢管有限公司,HME和UOE生产线,(产能达50多万吨/年)；河北青县引进JCOE机组(产能20-25万吨/年)；山东青岛制塔公司JCO机组(产能15-20万吨/年),以上均已投入生产。拟今年投产的引进JCOE机组有河北秦皇岛及湖北沙市两地,产能各为30万吨/年；此外,宝钢拟上一套高水平的引进新的UOE机组,产能达30-40万吨/年,正在筹备阶段。以上投产的大口径直缝埋弧焊管生产线产能达100万吨/年,拟建的产能达100万吨/年。前两年已建的大口径螺旋埋弧焊管生产线有10多条线,产能达100多万吨/年；目前,宝鸡和华北石油钢管厂分别在上海建φ820mm及φ1420mm螺旋焊管生产线,上海埃力生钢管公司也在建一大口径螺旋焊管生产线,均可在今年投产,上述三条螺旋焊管生产线可达产能30万吨/年。以上大口径埋弧焊管生产线总产能可达300多万吨/年。
    关于ERW高频焊管生产线,近年来兴建的φ355机组有10余条,例如辽宁海域,广西北海,上海埃力生,广州番禺,天津双街,天津神州通钢管公司以及石油系统内几家创业的生产线,年产能力可达80多万吨/年；宝鸡φ426机组和锦西φ508机组的产能也达到30万吨/年目前正在建或筹建的ERWφ610机组有:上海中油天宝钢管有限公司、宝钢(两条线)、湖州金州钢管公司和大庆等5条线,产能可达100多万吨/年。因此上述ERW机组总计生产能力达200多万吨/年。以上国内近年来已建和在建的大中口径焊管生产线总计生产能力达500万吨/年左右。此外,传说某些热带生产企业目前还在可行性研究上,φ800mmUOE或ERW/SAW或ERW的焊管生产线。很显然,重复建设的可能性已经存在。
    从市场容量来看,西气东输工程中的所有钢管生产必须在今年10月完成,再上新的西气东输钢管生产线赶不上这班车。从国内长输油气管线的2010年内计划工程量虽然很大,但和目前国内兴建的焊管机组总产能相比已经超过市场容量。何况市场本身也是动态变化的。
    从天然气下游市场的发展状况来看,下游市场正在成为整个天然气产业链中最为薄弱的环节,而市场定位、价格竞争、配套衔接、监管实施正是下游市场发展的四大关键点,或者说四个制约因素。
    目前国内天然气市场消费主要靠政府推介,实施以政府为主导的供应战略,真正的目标用户尚存在模糊之处。从世界范围来看,天然气的应用主要是四个方面,即发电、民用、工业燃料和化工。并且以化肥和油气田企业自用为主；只有1/3的天然气用作商业能源产品,这主要有两个方面,即民用(居民用气)和发电。对于民用气日波动量较大,而且规模也不大；所以目标瞄准天然气发电,西气东输工程2010年供气量中的43%将用于发电,广东省进口LNG项目也主要用于发电(占一期工程天然气量的70%)。但对于天然气用于发电,也有不同的观点。
    制约天然气市场发展的因素还有价格问题,原因是用户普遍反映长江三角洲的气价偏高。尤其电力用户。因此天然气发电问题上,电厂对天然气“照付不议”的价格合同,未免心存疑虑,犹豫不决。还有一个因素是天然气产业链上每个环节的投资都十分巨大动辄以亿元计。由于城市配套投资额巨大,以及存在一些管理体制问题,这些因素使得一些地方政府在开发城市天然气方面还要慎重行事。
    很重要的另一个因素是监管机制。由于没有一个公开、稳定、透明的行业监管体系和相应的法律框架,仅靠传统的管理模式和政府的政策指导,其中多种的不确定性使投资者难以确定投资预期和投资回报,因此一些投资者往往裹足不前。
    天然气市场的发展计划在实施过程中遇到一些新问题,要逐步解决,须假以时日,不可能一蹴而就。为了达到天然气市场化,美国用了100多年,欧洲用了50年,我国在相对较差的资源条件下,完成这一历史使命,在较短的时间内要付出更大的努力。管道行业要看到石油天然气在中国发展的大好机遇,也要看到其存在风险性。目前还在策划可行性研究是否上大中口径焊管的企业要三思而行,要深入进行行业调研、市场调研。　讨论焊管的发展方向问题,从前面的叙述可知,从数量来看无论是直缝埋弧焊管LSAW,高频直缝焊管ERW及螺旋焊管SSAW产能都已能适应国内市场需求,但质量、品种、规格尚有差距。这也和国内板带生产尚不尽如意有关。
    当前国内有的企业策划φ800mm的UOE或ERW/SAW或ERW机组,这便涉及焊管发展方向问题。φ800mm一般不是长输管线口径,选择UOE机型欠合适的,因为UOE适用于批量大、品种少的产品;如果是中短距离的管线,必然输送压力较低,因而SSAW(螺旋管)较经济；至于ERW/SAW型,国内外尚不多见,因为REW和SAW是两种不同成型与焊接工艺,如果组合在一起钢板材质等等须另行设计和制定有关的标准,是否有这个必要?如果是φ800mmERW，焊接工艺是用感应焊还是接触焊?都存在一些尚须研究的问题。按国际上惯例ERW机组,产品范围一般最大是φ660mm；因为φ800mm机组产品的直径范围其中φ660-800mm在LSAW及SSAW范围内；φ630-298mm产品在ERW610机组范围内。因此ERW产品发展方向似乎不是向大于φ610-660mm以上的直径方向发展。
    目前我国的焊管生产线很多,90年代统计就有1000多条,现在更多了,去年产量达700多万吨/年,在企业形态上呈现产品口径小、企业多、分布散的"小、多、散"的特点,这种状态目前愈演愈烈。数量扩张型多是建立在重复建设的基础上,在SAW产品上,尚没有与国际上先进UOE匹敌的产品；在ERW产品上尚没有与国际上先进ERW机组匹敌的产品。西气东输中LSAW产品的管型82万吨,其中的国产管为JCOE占1/3；其中2/3为UOE型尚需全部进口。这就说明了国产直缝焊管与世界先进水平尚有差距。
    因建设UOE机组需要投资大,不是一般企业能承受得了,所以国内往往LSAW机型上选择JCOE管型。ERW610机组建设的投资虽比UOE少,但如果引进,也要3-4亿元人民币,一般中小焊管企业都承担不起。这就是我国焊管水平与世界先进国家存在差距的主要原因。前些年石油系统为了西气东输工程上了6套SSAW生产线,上一套JCOE生产线,就是因为资金有限。从市场来看,国内焊管产品同质化的趋势比较明显,无序竞争时有发生,重复建设也是一个原因。