近年包钢科技进步回眸
2003-02-26 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
2002年，包钢集团公司销售收入113亿元，同比增长18.7％，成为内蒙古自治区首家超百亿元的企业，其利税均达到改制以来的最好水平。这一目标的实现，与包钢加大科技投入和通过技术创新孕育发展动力是分不开的。该公司科技工作者全力实施科技兴企战略，深刻认识技术创新对包钢生存发展的重要意义，围绕结构调整主线服务，为企业增强发展后劲提供技术储备。他们围绕提高产品质量和降低成本开展技术攻关，依靠科技进步调整产品结构，加大新产品开发力度，培育核心竞争力，为包钢增强整体竞争实力和可持续发展能力发挥了重要作用。
科技进步创造佳绩
包钢原料系统烧结矿攻关技术获得巨大经济效益。包头矿因其富含72种元素，造成“难选、难烧、难冶炼”的三难技术难题，成为制约包钢生产的瓶颈。包钢技术中心开发研究的“包钢第三代烧结矿研究与应用”项目，针对包钢白云鄂博铁矿的特点，提出低碱度烧结矿的技术观点，使烧结矿铁品位提高2个百分点，年创直接经济效益达1亿元以上，研究成果达到国内领先水平，为包钢带来巨大的经济效益和社会效益。该项目获包头2002年科技进步一等奖。
“外购铁精矿进行再磨再选、中和试验应用于生产”项目，通过对外购的区内及河北铁精矿进行再磨再选中和试验研究，使精矿铁品位提高了3～4个百分点，SiO2降低了3～4个百分点，与自产精矿混合输出后，综合铁精矿成分均匀，对稳定烧结矿化学成分，提高冶金性能和改善烧结矿质量起到了重要作用。
包钢炼铁厂通过“提高烧结矿的产量技术攻关”加强烧结工艺技术操作，“用干馏煤代替无烟煤技术攻关”改善配料，“热风烧结技术应用”提高烧结层厚度等一系列技术措施，使烧结矿的产量和质量得到明显提高，为包钢2002年全年产铁496.72万吨，降低炼铁成本作出了突出贡献。
包钢炼钢厂围绕优化连铸工艺展开技术攻关，“扇形段电磁搅拌器的应用及对连铸大方坯内部质量的影响”、“包钢方圆坯连铸机兼铸240mm×240mm方坯设备、生产技术改造”、“钢包复合绝热涂层的应用研究”、“硅钡钙脱氧剂在炼钢中的应用”等项目，对提高钢水质量、降低合金消耗、大幅度降低生产成本都具有重要意义。
新产品开发抢占市场制高点
包钢把新产品开发作为科研工作的重中之重。2002年包钢共开发和生产新产品65种，共计41.5万吨，其中新品种24项，达5万多吨。
“1860MPa级绞线用SWRH82B硬线试制”课题组充分听取用户意见，采取边摸索、边实践、边总结、边攻关的办法，数次调整化学成分，认真制定操作要点，严格规定验收条件，使该产品产量不断提高，已成功转入批量生产，这是包钢新产品开发的一个新特点。包钢坚持凡是成熟的、有固定用户的新产品就转为批量生产，每年都要推出多个新产品，以满足用户及市场的需求。目前，82B硬线系列已成为包钢高速线材的主导产品推向国内钢材市场。
石油套管料、车桥管、液压支柱管、蓄能器管及延安专用管等专用管材的开发占领了市场。2002年，在全国无缝钢管市场回落的情况下，包钢无缝钢管新产品开发实现销售产品6万吨，销售收入2.5亿元，其中连轧无缝钢管占96％，新产品产量已占连轧钢管产量的28％。新产品开发紧盯市场不放已成为包钢科技工作者的工作目标。如针对延安地区浅层油田开采现状及市场情况，有关人员在充分调研的基础上，成功开发了延安油田专用管材。经市场推广，目前这个产品的月订货量稳定在1000吨以上。对?273mm×32mm、?299mm×38mm等大规格液压支柱管的成功开发，使无缝管在包钢实现了大小系列配套生产。全国几大煤机企业纷纷订货，使包钢成为目前我国最大的液压支柱管生产企业。
PD3BNbRE轨钢种冶炼轧制技术攻关取得新成果。面向国际、国内市场，包钢轨梁轧钢厂成功开发出43kg／m钢轨及AT50道岔轨，并高质量生产了出口UIC54钢轨。为确保重轨钢新钢种、新产品的轧制质量，包钢科技部门严格把关，从白灰、铁合金及铁水原材料到生产操作、检验化验等各个环节均作了进一步规范和要求，确定了“炼钢九不准”、“轧钢十不准”、“检化验三个注意事项”及“二不出厂”等原则。
包钢薄板坯连铸连轧厂注重当今世界先进技术的引进消化，力争使轧机最大限度地生产合格产品，累计成材率达99.47％，年产热轧卷板128.95万吨，占包钢钢材总量的三分之一。该厂在不断提高产量的同时，积极开发新产品，先后试制了X系列管线钢、HP295焊瓶钢、SM520B焊接高强度钢及耐大气腐蚀钢等。
稀土高科技成果转化前景广阔
稀土资源是包钢集团公司的又一特色产品。随着包头建设“稀土谷”，包钢制定了“优化钢铁，突出稀土，大力发展非钢产业”的战略目标。遵照中央领导关于“把资源优势转化为经济优势”的指示，包钢加快了这一高技术领域的成果转化工作。
稀土冶金及功能材料国家工程研究中心就建在包钢稀土研究院。该院以我国稀土产业的结构调整和产品升级提供工程化技术和成套装备为主要任务，积极研究开发大型冶金、自动化新技术装备和成套技术设备。他们目前正在开发的“稀土磁致冷技术”和“超高温电致热特种功能材料发热元件”已列入国家“863计划”。
稀土在钢中的应用项目自2001年立项以来，主要完成了多流方、圆坯稀土加入研究。在连铸过程中，有关人员对U71Mn重轨钢进行了喂入稀土丝试验，目前已开始在薄板产品中进行稀土加入法、产品性能测试等项研究工作。到2002年底，包钢共生产稀土钢7万吨，实现增利1000万元以上。
铌稀土钢轨（BNbRE）是包钢利用稀土资源优势，采用国际先进技术，在铁道科学院等有关部门协助下研发的新产品，曾通过铁道部和原冶金部组织的技术鉴定。经大量试铺，目前，该产品是我国重载、提速主要用轨之一。随着国家高速铁路的建设，其开发前景十分广阔。
科技进步创造佳绩
包钢原料系统烧结矿攻关技术获得巨大经济效益。包头矿因其富含72种元素，造成“难选、难烧、难冶炼”的三难技术难题，成为制约包钢生产的瓶颈。包钢技术中心开发研究的“包钢第三代烧结矿研究与应用”项目，针对包钢白云鄂博铁矿的特点，提出低碱度烧结矿的技术观点，使烧结矿铁品位提高2个百分点，年创直接经济效益达1亿元以上，研究成果达到国内领先水平，为包钢带来巨大的经济效益和社会效益。该项目获包头2002年科技进步一等奖。
“外购铁精矿进行再磨再选、中和试验应用于生产”项目，通过对外购的区内及河北铁精矿进行再磨再选中和试验研究，使精矿铁品位提高了3～4个百分点，SiO2降低了3～4个百分点，与自产精矿混合输出后，综合铁精矿成分均匀，对稳定烧结矿化学成分，提高冶金性能和改善烧结矿质量起到了重要作用。
包钢炼铁厂通过“提高烧结矿的产量技术攻关”加强烧结工艺技术操作，“用干馏煤代替无烟煤技术攻关”改善配料，“热风烧结技术应用”提高烧结层厚度等一系列技术措施，使烧结矿的产量和质量得到明显提高，为包钢2002年全年产铁496.72万吨，降低炼铁成本作出了突出贡献。
包钢炼钢厂围绕优化连铸工艺展开技术攻关，“扇形段电磁搅拌器的应用及对连铸大方坯内部质量的影响”、“包钢方圆坯连铸机兼铸240mm×240mm方坯设备、生产技术改造”、“钢包复合绝热涂层的应用研究”、“硅钡钙脱氧剂在炼钢中的应用”等项目，对提高钢水质量、降低合金消耗、大幅度降低生产成本都具有重要意义。
新产品开发抢占市场制高点
包钢把新产品开发作为科研工作的重中之重。2002年包钢共开发和生产新产品65种，共计41.5万吨，其中新品种24项，达5万多吨。
“1860MPa级绞线用SWRH82B硬线试制”课题组充分听取用户意见，采取边摸索、边实践、边总结、边攻关的办法，数次调整化学成分，认真制定操作要点，严格规定验收条件，使该产品产量不断提高，已成功转入批量生产，这是包钢新产品开发的一个新特点。包钢坚持凡是成熟的、有固定用户的新产品就转为批量生产，每年都要推出多个新产品，以满足用户及市场的需求。目前，82B硬线系列已成为包钢高速线材的主导产品推向国内钢材市场。
石油套管料、车桥管、液压支柱管、蓄能器管及延安专用管等专用管材的开发占领了市场。2002年，在全国无缝钢管市场回落的情况下，包钢无缝钢管新产品开发实现销售产品6万吨，销售收入2.5亿元，其中连轧无缝钢管占96％，新产品产量已占连轧钢管产量的28％。新产品开发紧盯市场不放已成为包钢科技工作者的工作目标。如针对延安地区浅层油田开采现状及市场情况，有关人员在充分调研的基础上，成功开发了延安油田专用管材。经市场推广，目前这个产品的月订货量稳定在1000吨以上。对?273mm×32mm、?299mm×38mm等大规格液压支柱管的成功开发，使无缝管在包钢实现了大小系列配套生产。全国几大煤机企业纷纷订货，使包钢成为目前我国最大的液压支柱管生产企业。
PD3BNbRE轨钢种冶炼轧制技术攻关取得新成果。面向国际、国内市场，包钢轨梁轧钢厂成功开发出43kg／m钢轨及AT50道岔轨，并高质量生产了出口UIC54钢轨。为确保重轨钢新钢种、新产品的轧制质量，包钢科技部门严格把关，从白灰、铁合金及铁水原材料到生产操作、检验化验等各个环节均作了进一步规范和要求，确定了“炼钢九不准”、“轧钢十不准”、“检化验三个注意事项”及“二不出厂”等原则。
包钢薄板坯连铸连轧厂注重当今世界先进技术的引进消化，力争使轧机最大限度地生产合格产品，累计成材率达99.47％，年产热轧卷板128.95万吨，占包钢钢材总量的三分之一。该厂在不断提高产量的同时，积极开发新产品，先后试制了X系列管线钢、HP295焊瓶钢、SM520B焊接高强度钢及耐大气腐蚀钢等。
稀土高科技成果转化前景广阔
稀土资源是包钢集团公司的又一特色产品。随着包头建设“稀土谷”，包钢制定了“优化钢铁，突出稀土，大力发展非钢产业”的战略目标。遵照中央领导关于“把资源优势转化为经济优势”的指示，包钢加快了这一高技术领域的成果转化工作。
稀土冶金及功能材料国家工程研究中心就建在包钢稀土研究院。该院以我国稀土产业的结构调整和产品升级提供工程化技术和成套装备为主要任务，积极研究开发大型冶金、自动化新技术装备和成套技术设备。他们目前正在开发的“稀土磁致冷技术”和“超高温电致热特种功能材料发热元件”已列入国家“863计划”。
稀土在钢中的应用项目自2001年立项以来，主要完成了多流方、圆坯稀土加入研究。在连铸过程中，有关人员对U71Mn重轨钢进行了喂入稀土丝试验，目前已开始在薄板产品中进行稀土加入法、产品性能测试等项研究工作。到2002年底，包钢共生产稀土钢7万吨，实现增利1000万元以上。
铌稀土钢轨（BNbRE）是包钢利用稀土资源优势，采用国际先进技术，在铁道科学院等有关部门协助下研发的新产品，曾通过铁道部和原冶金部组织的技术鉴定。经大量试铺，目前，该产品是我国重载、提速主要用轨之一。随着国家高速铁路的建设，其开发前景十分广阔。
