热轧硅钢片淘汰在即

    最近，国家经贸委发布的2002年第34号《公告》，已明确在2002年年底之前将停止生产热轧硅钢片；2003年3月底以前，机电产品生产单位不再使用热轧硅钢片作为原料；2003年6月底以前，各类企业不再销售和采购含有热轧硅钢片的电器产品。并在全国推荐13家机电生产、科研单位和3家钢铁企业，开展用冷轧硅钢片替代热轧硅钢片的试点工作。由此看来，热轧硅钢片退出市场已在势所趋，不可逆转。
    热轧硅钢片淘汰在即，那么如何使国内的一大批中小电机生产企业尽快应用冷轧硅钢片，钢厂和电机行业的业内人士正在积极探索，并针对“以冷代热”存在的问题，提出走集约化道路，建立冷轧硅钢片铁芯冲片配送中心的设想，以缩短“以冷代热”的适应期。
    据业内人士对电机行业的调研，目前我国现有中小电机企业上千家，这些企业规模小，设备简陋，资金紧缺，一般都采用热轧硅片制造电机产品，其中90%以上的厂家年耗硅钢片在500-5000吨之间，年消耗总量已达到85-90万吨。而这批中小电机企业所生产的电机型号多，且各厂家生产电机型号分工层次不清，仅Y系列小型异步电机就有12个机座型号，50多个规模的铁芯。如果用冷轧硅钢片替代热轧硅钢片，这些中小电机制造企业必须对现有的设备进行更新改造，淘汰单台手动冲床，配置与冷轧硅钢片相适应的卷筒式高速连续冲床及退火处理设备和配套模具，但费用很大，仅引进一台高速连续精密冲床（国内尚属空白）需600-1000万元，配置一副模具需70-80万美元（为单槽冲模的20-100倍）。由于国内中小电机企业规模小，产品规格多，各电机厂很难普遍采用先进的精密高速冲床进行模连续冲片。即使采用高速精密连续冲床，其一台冲床的年冲硅钢片量超过1万吨，而由于品种的原因，需配备几台冲床才能满足电机生产的要求，但如此大的冲片量，一家小型电机厂根本消耗不了，造成能力闲置。所以，根据现在国内中小电机企业的状况，很难采用先进的高速精密冲床进行级进模连续冲片。但若不改变这一状况，冷轧硅钢片就很难在这批中小电机企业应用。
    再有，一般冷轧硅钢片冲剪后，要求进行消除应力退火，否则对电机质量将带来较大的影响，而目前我国的小电机厂均无消除应力退火设备和技术。由此，电机行业的业内人士一致认为，小型电机要实现“以冷代热”，必须走集约化的道路，建立冷轧硅钢片铁芯冲剪加工配送中心。
    据悉，有的钢厂已对建立冷轧硅钢片铁芯配送中心的设想进行了调研和论证，并提出了预可行性报告。据这里的专家介绍，若在上海建立一个冷轧硅钢片铁芯配送中心，采用上海当地产的冷轧无取向硅钢片或半工艺材料，进行级进模高速连续冲片，再进行消除应力的退火处理，然后向上海及华东地区的广大中小机电厂销售冲片或铁芯。这样，中小电机厂不需要立即进行设备更新改造，就可以使用冷轧硅钢片，从而消除了“以冷代热”的后顾之忧。
    业内人士认为，冷轧硅钢片加工配送中心建立，其产品的市场前景较为广阔。据对我国小型电机生产企业的现状和硅钢片铁芯用量的调研，目前各种电气传动中有90%左右是采用异步电动机驱动，在电网总负荷中，异步电动机的用电量约占60%，而小型异步电动机又是各类电动机中需求量最大的品种，年产量为2750--3200万KW。预测2003年、2005年和2010年的小型电机产量可分别达到3520万KW、3840万KW和4160-4480万KW。而制造小型电机每KW需用热轧硅钢片铁芯冲片5?74Kg，按目前Y80-Y280电机的产量2752万KW计算，年需用热轧硅钢片冲片15?8万吨。2010年的年需热轧硅钢片铁芯冲片使用量将达到20?5-22?1万吨。实施“以冷代热”后，将全部采用冷轧硅钢片铁芯冲片，那么冷轧硅钢片冲剪加工配送中心的市场前景无疑是非常广阔的。
    看来，在现阶段，建立冷轧硅钢片铁芯加工配送中心十分有利于“以冷代热”的顺利实施，也有利于使热轧硅钢退出市场，使我国的电机产品提升一个档次。(包斯文)