近日，“全球高端平地机客户徐工行”活动在行业最大的筑养护生产基地——徐工道路隆重举行。来自新西兰、泰国、阿根廷的客户和代理商参与了此次盛会，见证了徐工高端平地机的发展成就。徐工道路总经理、党委书记崔吉胜为泰国、新西兰客户交付金钥匙，将徐工高端平地机正式交付到客户手中。随后，客户对徐工全系列平地机进行了现场参观，对GR2405平地机进行了实车操作体验，客户争相坐上心仪的平地机，不断询问各种高科技的操作模式，对徐工产品给予了高度的肯定。
集聚超前的技术优势
新一代的5系列平地机，采用了多项国际先进技术，将高效节能、人性化设计理念发挥到极致。
更强劲的推力：全新的整体布局，优化了整机重量分配，使整机能够拥有更大的推土力;优化匹配的铲刀回转系统，使工作装置拥有更大的回转力;优化铲刀弧形，能够快速高效地翻土和排土;更宽广的作业面：铲刀可以左、右侧立90°，下挖21°，铲刀左右作业面更宽、更广，入土更深，离地高度更大，通过性更好;更强壮的结构：过载保护蜗轮箱、免维护回转支承、新型的牵引架结构、加宽刀片以及整体式角位器，结构更强壮，提升了作业装置承载能力，能够适应更恶劣的工况;更加舒适的智能操作：前收式的驾驶室结构，使整机作业视野更好;集中化控制的操作按钮，更加方便快捷;自动换挡功能，方便用户操纵;更适应多种工况：5系列平地机，凭借其高可靠性、操纵方便性、驾驶舒适性等多方面性能，能够适用更多工况。
最先进的制造优势
平地机分厂是目前亚洲最大、最先进的平地机生产制造基地，横跨两大厂区，年产量可达3500台，真正承托起徐工对于精益品质的矢志追求。
自动化智能化机械手生产线，达到国际领先水平。以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，以拼点工装、高效自动焊接设备为基础，通过深化应用焊接变位技术实现船型焊接，有效控制焊接变形，提高焊接质量和工作效率。以前机架焊接工作站、回转圈焊接工作站等为代表的自动化焊接设备采用了先进的焊接技术，配合焊接烟尘收集系统使用，达到了国际领先水平。
新工艺技术实施，工艺水平及设备机群行业领先。以对镗加工中心、龙门钻铣加工中心等在内的十多台大型数控加工设备为主体，配备卧式镗铣床等小件加工设备，形成一个遥遥领先于国内同行、达到国际先进水平的结构件加工设备机群。全面引用“线性化”装配生产模式，形成平地机整机装配线、驾驶室底座装配线等;实现装配单元“自动化”，调试“数据化”，实现调试过程的在线检测。实现大型结构件涂装等新工艺技术，提升产品质量，提高产品竞争力。
最贴心的“全身心”服务理念
徐工平地机以“聚焦客户为客户创造价值”为第一宗旨，积极打造差异化服务平台，为客户提供二手机置换、设备租赁及操机手培训业务，以真诚与细致服务客户。2013年，建成RIMS物联网平台，实现产品远程实时监控、故障预警及诊断、主动服务等功能。2015年“路之家”上线运行，开创性地打造一站式解决方案，聚焦“全身心”服务。不断提升融通主动服务的规范性和及时性，细化服务项目，并持续优化完善融通服务实施策略，开展精准融通服务。除了在服务网点布局、专业维修服务人员配备上苦下功夫外，同时也在信息化管理手段运用上不断创新，加快服务智能化建设，为客户提供高效、满意的服务。
凭借着全新一代的技术平台、一以贯之的卓越品质追求、集聚超前的设计理念，锻造出了徐工技术领先的全新第五代平地机，以其卓越的性能不断引领行业发展。目前，徐工5系列平地机已形成工程、矿用等全系列产品，真正铸造出了大国重器。未来，徐工平地机将在不断巩固国内平地机领军企业的基础上，致力于成为全球平地机市场竞争的佼佼者，实现平地机领域的“珠峰登顶”!
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